第2章-浇注系统.pptxVIP

会计学;2 浇注系统的结构 一般情况下，浇注系统的结构由：浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 对于某些复杂铸件的浇注系统，除上述四个组元外，尚可增加其他组元；而对于某些简单铸的浇注系统可以少于四个组元。;第2页/共61页;第3页/共61页;3 浇注系统的设计内容 浇注系统的设计内容与步骤: 1）选择浇注系统的类型和结构； 2）合理地在铸型中布置浇注系统及确定内浇道的引入位置与个数； 3）计算浇注时间和浇注系统中的最小断面积，确定直浇道的高度(如有浇口杯则从杯中液面高度算）； 4）按经验比例数据确定其他组元的断面积； 5）大批量生产时需经过生产阶段的反复试验，如有不足之处，应调整以上各项设计内容，甚至修改工艺方案，直到合理并保证质量为止。 ; 4 对浇注系统要求 良好的浇注系统通常满足以下几点要求: 1) 控制金属液流动的速度和方向，并保证充满型腔，保证适当的浇注时间。 2) 金属注入方式及内浇口方向应不致使金属冲毁铸型或砂型，并有利于杂质上浮和型中气体排出。金属液在型腔中的流动应平稳、均匀以免夹带空气、产生金属氧化物。 ;3）有利于铸件温度的合理分布。（铸型充满后，型内金属的温度分布状态尽可能有利于铸件预期的凝固方式。希望同时凝固的铸件，温度应分布均匀；希望顺序凝固的铸件，温度应朝向冒口递增。） 4) 浇注系统应具有除渣功能。生产无锡青铜、球墨铸铁等铸铁件，要求浇注系统具有较强的挡渣能力，以防止熔渣进入铸型。;;对浇注系统的基本要求是： 1)所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 2)在规定的浇注时间内充满型腔。 3)提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 4)使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。 5)具有良好的阻渣能力。 ;6)金属液进入型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 7)保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷 。 8)不破坏冷铁和芯撑的作用。 9)浇注系统的金属消耗小，并容易清理。 10)减小砂型体积???造型简单，模样制造容易。;§2-2 液态金属在浇注系统中的流动;;液态金属在浇道内的流动规律;漏斗形:结构简单，消耗金属少，挡渣效果差； 盆形:盆形浇口杯效果较好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金属的浇注速度达到适宜的大小后再流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大，可阻止水平旋涡的产生而形成垂直旋涡，从而有助于分离渣子和气泡。 ;第14页/共61页;水平涡流的防止 水力模拟试验表明， 影响浇口杯内水平旋 涡的主要因素是浇口 杯内液面的深度， 其次是浇注高度、 浇注方向及浇口杯的结构等。;可采取以下措施减轻或消除水平旋涡： 1) 使用深度大的浇口杯、深度应大于直浇道上端直径的5倍； 2) 应用拔塞、浮塞和铁隔片等方法，使浇口杯内液体达到深度要求时，再向直浇道提供洁净的金属； 3) 在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来抑止水平旋涡； 4) 在浇口杯个设置“闸门”、堤坝等，降低浇注高度以避免水平旋涡，并促使形成垂直旋涡。垂直旋涡能促使熔渣和气泡浮至液体表面，对挡渣和分离冲入的气泡有利。为此，浇包嘴宜设计得长些为好。 5)此外，应采用逆向浇注，液流不要冲着直浇道。 ;第17页/共61页;第18页/共61页;第19页/共61页;第20页/共61页;第21页/共61页;二、液态金属在直浇道中的流动;;第24页/共61页;第25页/共61页;第26页/共61页;第27页/共61页;直浇道窝的作用;第29页/共61页;三、液态金属在横浇道中的流动 ;3 为均衡各个内浇道的流量，可采用溶池法、改变内浇口长度、改变横浇道截面；在采用等截面内浇道的情况下，使横浇道与内浇道之间呈不同角度。 4 横浇道挡渣 浇注过程中，杂质在横浇道中以v1 和v2的合成速度流动。当金属液流速度较低时，杂质上浮到液面流程L也较短；相反，当v1较大而其它条件相同时，杂质上浮流程则较长。 杂质上浮速度v2由浮力和阻力两个因素决定。浮力的大小取决于杂质和金属液的比重差，而阻力与金属的流动状态、粘度、杂质表面积和运动速度等因素有关。当浇道中金属液流速度过高，由于紊流作用，杂质上浮遇到的阻力也增大。 为使杂质在横浇道中得以浮起不进入内浇道，除需要减少横浇道中的流速和降低液流的紊流程度外，在直浇道与第一内浇道之间应有足够的长度L。通常从直浇道中心到第一个内浇道的距离L﹥6h横。;第32页/共61页;第33页/共61页;第34页/共61页;当横浇道中的金属液流到内浇道附近时，液流还有一向内浇道方向的流速，这就是使横浇道中的液体在靠近内浇道时，又受到了向内浇道去的一种“吸力”的影响。这