聚乳酸发泡工艺简介资料.pdfVIP

聚乳酸发泡 1 聚乳酸简介 聚乳酸是一种性能良好的新型环保塑料，由乳酸分子聚合制得。乳酸由小麦、玉 米、谷物、秸秆等中的淀粉和糖类发酵制成。聚乳酸属可再生材料，具有可降解性， 在自然环境中可自然降解，分解的最终产物为水和二氧化碳，不会对环境产生任何污 染。聚乳酸还具有良好的生物相容性，已被广泛用于生物医药，并且在药物控释载体 和组织工程的应用已经越来越广泛。另外聚乳酸发泡材料和石油基泡沫塑料的物性 基本类似，还具有本身的优良特性，可以广泛的用于包装和生活消费品，有取代石油 基泡沫塑料的趋势。 由于其优越的性能及良好的应用前景， 聚乳酸发泡成为泡聚乳酸发泡成 为泡沫塑料研究的热点。聚乳酸 (PLA)的加工温度 170230 。C，有好的抗溶剂性，可用多种 方式进行加工， 如挤压、 纺丝、双轴拉伸， 注射吹塑。 由聚乳酸制成的产品除能生物降解外， PLA还具有较高的力学强度，最良好的抗拉强度及延展度。聚乳酸的弯曲模量大于 PS， 有优良的阻隔性和良好的隔热性； 聚乳酸无定形薄膜透明性较好。 因此用途十分广泛， 可用 作包装材料、纤维和非织造物等，主要用于服装、建筑、农业、林业、日常生活用品和医疗 卫生等领域。 2 聚乳酸发泡工艺 (1) 微孔塑料的制备方法大致可以分为三种：间歇发泡法、注射发泡法，连续挤出发泡法。 1 间歇发泡 间歇发泡是一个固相发泡过程。 该过程是将气体作为发泡剂， 溶解在固相的聚合物中， 溶解 的量和压力成正比， 和温度成反比。 因此，为了增加发泡剂的溶解量， 饱和过程要在相对高 的压力以及相对低的温度下进行。惰性气体 CO 和 N 常被用作为发泡剂。因为间歇发泡需 2 2 要一个相对长的饱和时间， 所以该方法并没有被工业采用。 具体的发泡步骤是： 首先将注塑、 挤出或者压制成型的样品，放入高压釜内；然后通入气体，让样品在相应的压力下进行 饱和， 达到饱和状态形成聚合物／气体饱和体系； 迅速的泄压，或者骤然的升温， 溶解的气 体便处于一个过饱和状态，聚合物／气体体系热力学极不稳定，引起泡孔的成核以及生长， 形成微孔发泡材料。 在间歇发泡中， 影响其泡孔形态的主要因素是溶解在固体中发泡剂的量 和饱和之后测试样品的受热情况。一般的，样品中溶解的发泡剂越多， 成核位点越多， 形成 的泡孔也就越多；能量输入越多，泡孔的尺寸就会越大。 2 注射发泡法 注射发泡可以用于形状相对比较复杂的聚合物发泡。 在这个过程中， 熔融的聚合物被注射到 模具中，迅速冷却成型， 得到最终想要的产品形状。其具体过程如下： 将聚合物加入注塑机 中，物理发泡剂通入螺杆，气体和熔融聚合物在注塑机中共混，形成了很高的压力，然后注 塑到模具中，压力瞬间下降，导致气体与聚合物分开，从而形成了泡孔。注塑发泡的一般装 置。在注射发泡中， 气体注入聚合物中后必须在很短的时间内成型。注射发泡的关键是，气 体和聚合物熔体共混的均匀程度， 以及注射后能形成多大的压力降。 注射发泡有很多的优点： 注塑发泡后的制品变轻， 减少原材料的使用量； 气体溶解在聚合物中， 注塑后成核生长形成 泡孔，减少了制品的收缩，变形，以及残余应力。 3 连续挤出发泡法 挤出是一个连续生产产品的过程， 如薄膜挤出， 管材挤出等。 聚合物挤出生产的成本相对较 低，单位时间里可以生产出大量的产品。 目前，挤出是聚合物成型使用最广泛的一种方法之 一。微孔挤出发泡是将物理发泡剂注入熔融聚合物中，