精益生产--山积表.pptVIP

六 课程总结 2.山积表定义： 形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息一种柱状分析图表 3.山积表作用 ： 通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。 1.标准作业定义： 标准作业：企业认可的，能够安全、保证质量、减少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法 * 第 *页 共 页 1/30 节拍=33 瓶颈时间 =29.2 此部 分是 OEE损失 时间 此部 分是 平衡 损失 时间 OEE损失时间与平衡损失时间的区别 停机时间损失 1 故障 2 更换 4 降低速度 3 空转和小停机 速度损失 6 开车损失 5 废料和重新加工 质量损失 可动率 性能开动率 合格品率 OEE损失时间 四 山积表的运用及改善 名称 说明 取消 对于不合理、多余的动作或工序给予取消 合并 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 简化 经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 平衡改善法则 具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善 如何提高生产线平衡率？ 1/30 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加 人（作业分解） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩） 6 四 山积表的运用及改善 山积表改善手法图示简介 A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内 B.不能影响产品的正常装配 C.必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率。 D.生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。 E.采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“动作或工序（最后选择）合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂 四 山积表的运用及改善 平衡改善过程中应注意事项: 1/30 四 山积表的运用及改善 作业改善 纯粹的浪费。是完全没有必要的活动，必须马上排除。等待、二次搬运等，都属于这一类。 没有附加价值的浪费。虽然本来就是无效作业，但是在目前的作业条件下可能还必须干的的作业。 比如走很长一段距离去取零件，打开外协零件的包装，不合格品的处理等都属于这一类。 为了排除这些浪费，必须通过改变生产线的布局，提高的我们的产品质量等等，但是这在目前都可能是不实现的。 1/30 四 山积表的运用及改善 纯粹的浪费。是完全没有必要的活动，必须马上排除。等待、二次搬运等， 都属于这一类。 没有附加价值的浪费。虽然本来就是无效作业，但是在目前的作业条件下可能还 必须干的的作业。 比如走很长一段距离去取零件，打开外协零件的包装，不合格品的处理等都属于这 一类。为了排除 这些浪费，必须通过改变生产线的布局，提高的我们的产品质量等等， 但是这在目前都可能是不实现的。 有附加价值的作业，如零部件的组装、原材料的锻造、半成品的加工等等。 有附加价值的作业，如零部件的组装、原材料的锻造、半成品的加工等等。 作业改善原则 作业配置原则 肢体使用原则 机械设计原则 四 山积表的运用及改善 肢体使用原则 1、双手的动作应同时而且对称。 减少不可避免的迟延及保持等动作，尽量保证两手同时开始并同时完成其作业，须长久持住的工作物，尽量使用夹具。 1/30 四 山积表的运用及改善 2、人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果。 如新旧开关：新式开关用力程度小于旧时开关 1/30 四 山积表的运用及改善 3、作业时应尽可能地利用物体的动量，连续的曲线比方向突变的直线运动更佳。 如挥动锤子： 圆弧形挥动比 上下行挥动省力得多 1/30 四 山积表的运用及改善 1、工具、物料及装置应置于固定处或工作者附近，并以最佳的工作顺序排列。 作业配置原则 1/30 2、物品、零件应尽量对称摆放。 四 山积表的运用及改善 1/30 四 山积表的运用及改善 3、应配置适当的照明设备，工作台及座椅的高度应使工作者保持良好的姿态及坐、立适宜。 1/30 四 山积表的运用及改善 1/30 四 山积表的运用及改善 机械设计原则 1、应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。 2、可能时应将两种或两种以上工具合并为一 。 3、工