纱线的结构参数与性能指标.ppt

整理课件 第三节? 纱线的细度均匀度 纱线的细度均匀度是指沿纱线长度方向粗细的变化程度。如，截面面积或直径的变化，或单位长度纱线重量的变化。纱线的细度均匀度是评定纱线质量的重要指标。 一、不匀的危害 ① 内在质量↓：强度下降 ② 外观质量↓：织物上会出现条花状疵点 ③ 工艺性↓：断头率增加，生产效率下降。 二、不匀率的指标及测定方法 （一）不匀率的指标 1.平均差与平均差系数 设：X1,X2…,Xn为纱条单位片段重量 平均差: 平均差系数: （平均数） 2.极差（R）与极差系数(r) 3.变异系数（CV值） 均方差： 变异系数： （Coefficient of Variation） （二）测试方法 1.测长称重法（切断称重法） 切取若干个等长的纱线片段，分别称重，然后按规定计算。 可以测量各种片段长度的重量不匀，片段可短到0.01m、也可长到几百米。 切取的片段较短时，工作量大，因此短片段切断称重法仅用于准确度较高的场合（科研或仪器校正）。 实际生产中：棉条5m，粗纱10m，细纱100m，个数一般30。测得的是长片段不匀，也称重量不匀。 2. 电容式条干均匀度仪 目前广泛使用的有中国YG135、YG136系列和瑞士Uster（乌斯特）测试仪。 仪器上有几组平行金属极板组成的间距不同的电容器，以适应不同线密度的纱条。 工作原理： 电容法反映的是电容极板间纱条片段的重量变化，而不管纱条在极板内表观粗细的变化。 测量结果: 受回潮率的影响，需进 行调湿平衡处理。 测得的是短片段不匀情况，也称条干不匀。 8mm 纱线线密度变化→纱条在极板中的质量变化→极板感应的电容量变化→电量变化 功能： ① 可测不同线密度的纱条（纱线、粗纱、条子），因此仪器上有多种不同间距的极板。 ②绘出不匀率曲线 ③给出CV值 ④作出纱条不匀曲线所分解成的正弦波的波长和振幅的关系曲线——波谱图，能够检测造成纱线不匀的原因。　　　 ⑤累计一定长度内有多少棉结、粗节、细节。 纱条不匀直观图（上）和波谱图（下） 3. 黑板条干检验法 将纱线均匀的绕在黑板上（彩色纱线用白板），在规定条件下与标准样照目测对比，评判该纱的均匀度级别。 黑板条干法，检验的实际上是纱线的表观直径或投影，检验结果为短片段均匀情况。 （1）优点 简单易用，适用于各种纤维和纱; 有综合性效果（不匀、毛羽、含杂等）; 直观，适用于生产现场。 （2）缺点 主观评定，与检验人员的水平有关； 缺乏客观性与可重复性。 所用测量方法的测试原理不同，测试的同一种纱的均匀度可能不同。 三、片段长度对不匀的影响 纱条的细度不匀与取样长度密切相关。 1.不匀分类 外不匀：纱线分成很多等长片段，称量后求得的不匀率（片段间不匀）。 内不匀：任一片段再分成更小的等长片段，称量后求得的不匀率（片段内不匀）。 片段越长，外不匀越小，内不匀越大。 总不匀：全部纱线都分成极小的片段，称量后求得总不匀。理论上，纱条的总不匀不随片段长度的改变而变化，为一定值。 根据变异（变异系数的平方 ）相加定理：总不匀等于内、外不匀之和，即 CV2=[CVB(L)]2+[CVI(L)]2 式中： CV ——总不匀； CVB(l) ——外不匀； CVI(l) ——内不匀。 2.变异－长度曲线 纱条的变异与纱条切段片段长度间的关系曲线，叫变异－长度曲线。 CV2=[CVB(L)]2+[CVI(L)]2=I(∞)=B(0) 变异－长度曲线 1.定义 是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长的对数，纵坐标是各种波动成份的振幅的相对大小。 四、波谱图（波长谱图 ） 周期性变化曲线及波长谱图 2.意义 判断纺纱工艺与设备是否存在缺陷，以及产生缺陷的原因和部位，如工艺设备不良、牵伸配置不合理以及机械部件缺陷等。为及时消除缺陷，提高纱线质量服务。 波动曲线及波长谱图 纱条的不匀曲线（随机波动）→傅立叶变换→无数个振幅与波长不同的正弦波→以波长为横坐标，振幅为纵坐标→波长谱图（见上图）。 若在随机波动成分中增加一波长为λ，振幅为C1的正弦波，则波长图如下图a、b所示。 3．纱线不匀分析 （1）理论不匀（随机不匀） 理想条件下纺纱，即纤维等长、等粗细、纤维完全伸直，得到的理想波谱图为一光滑曲线。 峰值在纤维平均长度的2.5-3倍之间。 理论波谱图 （2）正常不匀 实际纺纱时，纤