沥青混凝土施工工艺解决方案.docxVIP

第五节 沥青混凝土面层施工方案 一、混合料配合比设计 根据选用符合要求的材料，用马歇尔试验确定矿料级配及沥青用量，向监理提交拟用的混合料的含量、拌和温度、稳定度值、流值、容量与空隙率等书面说明，经监理工程师批准混合料配合比后，进行施工。 二、黏层 浇洒黏层油前，原路面清扫干净，做到表面干燥，无浮灰、浮石、泥土等杂物，同时对站卧石等适当保护，以防污染。 黏层油施工时，采用洒布机一次均匀浇洒，当有遗漏时，采用人工补洒，浇洒黏层沥青后，严禁行人、车辆通行。 三、沥青砼拌和 本工程沥青砼采用沥青拌合场集中拌和，沥青拌和机及其配套设施的性能、规格、数量、生产能力均达到各项需要。拌和厂在产量、协调配备和操作方面均能满足现场施工要求，拌和厂配备足够试验设备的试验室，能及时提供完备的试验资料，拌合场严格按试验室提供的《沥青混凝土配比单》拌制沥青混凝土。 中、细集料分类堆放和供料，定期进行抽样试验，并报请监理工程师批准。 拌和前将集料充分烘干 ，每种规格的集料、填料和沥青严格按要求的配合比进行配料。 沥青的加热温度、石料的加热温度、混合料的出厂温度严格控制符合JTJ052-94的具体要求。 所有过度加热的混合料、已经炭化、起泡的混合料废弃不用，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象。 沥青混凝土的拌合时间以使矿质集料所有颗粒都能均匀的裹覆上沥青结合料为限，出厂混合料的温度控制在