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深圳市英特奇数码科技有限公司 第 PAGE 1页，共 NUMPAGES 25页 来料检验标准-壳体 （受控文件 发行印章） （受控文件 发行印章） 文 件 编 号：YTQ－QC－001-A 制 作 部 门： 品 质 部 副 本 编 号： 未经允许，严禁复印! 制 / 修 订 记 录 制/修订日期 修订内容摘要 页次 版本/版次 总页数 制 作 审 核 批 准 201 初版 1-9 A/0 24 张利华 无 1壳体检验 1.1 适用范围 本标准适用于塑料件、锌合金、五金、IML、双色注塑等外壳类物料的外观及IQC来料的质量检验及判定。 1.2 定义 -- CRI(致命缺陷)：违反相关安规标准，对安全有影响者。 -- MAJ(主要缺陷)： 属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。 -- MIN(次要缺陷)：属轻微外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。 -- 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 -- 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒状物。 -- 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 -- 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 -- 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 -- 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 -- 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 -- 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 -- 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 -- 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 -- 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 -- 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 -- 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 -- 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 -- 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 -- 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 -- 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 -- 细划痕：没有深度的划痕。 -- 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 -- 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 -- 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 -- 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 -- 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 -- 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 -- 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 -- 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 -- 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 -- 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 -- 龟裂：塑料件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 -- 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 -- 油渍：在产品表面所残留的油污。 -- 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 -- 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 -- 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 -- 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 -- 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 1.3 检验要求 1.3.1 1、距离：人眼与被测物表面的距离为30c 45° 45° 45° 30 2、时间：每片部品检验时间约为10S-15S 。 3、角度：检视面与桌面约45°角，上下转动15°角。 4、照明：