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焊接与安全培训 ;第一章 焊工培训和考核的意义; 焊工经过培训和考核,才能使他们正确掌握焊接理论知识、指导焊工生产实践。例如正确调节和使用焊接工艺参数、正确选择焊接材料等。;第二章 焊接安全生产的意义;《特种作业人员安全技术考核、管理规则》(GB5306-85)中规定,对于从事特种作业的人员必须进行安全教育和安全培训,经考核合格取得操作证者,方准独立作业。
一、具有较高的安全技术素养
安全用电基本知识
设备的正确使用
场地的安全使用
懂得火灾、爆炸的基本原理
熟练的安全操作技能
应对突发紧急情况的能力;二、有较强的责任心
1.做事严肃认真、有条理
2.有较强的安全意识
自己不伤到自己
也不要被别人伤害
发现不安全的人和事要及时指出、制止
3.严格遵守安全技术操作规程 ;第三章 焊接技术概论;2、焊接的分类
熔焊:在焊接过程中将焊件头加热至熔 化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊可以使原子间充分的扩散和紧密接触。有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊。
压焊:在焊接过程中必须对焊件施加压 力(加热或不加热)以完成焊接的方法。
; 钎焊:是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和饰料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散实现连接的方法。
二、焊接技术特点
应用广泛:占各国年钢产量的45%左右用于焊接所形成的产品。;三、焊接技术发展概况
1885年碳弧焊开始
20世纪40年代较完整的焊接工艺体系
世界上50多种焊接工艺方法
广泛应用:船舶、车辆、航空、锅炉、电机冶炼、设备、石油化工机械、矿山机械、起重机械、、建筑、国防、水电。如12000t水压机、万吨级远洋轮船、潜水艇、三峡水轮机转轮、船闸门。;第四章 焊接安全技术与劳动保护; 焊工在工作时必须注意防止触电
焊工要熟练和掌握有关电的基本知识,以及预防触电和触电后的急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施
遇到触电时应先迅速切断电源,并立即对触电昏迷者施行人工呼吸。
使用行灯照明时,一般情况下电压??应大于36V,高空作业、金属容器内、特别潮湿的场所电压不应超过12V; 焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
在潮湿的场地工作时,应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
拉合电源刀开关或接触带电物体时,必 须单手侧身进行。
更换焊条时一定要戴手套进行。
焊机应有可靠的接地。; 严禁在焊接时调节焊接电流
严禁将电焊钳放在焊机和被焊工件上
下列操作应在切断电源后才能进行:
改变焊机接头或拧紧接线螺栓时
移动工作地点时
检修焊机故障和更换熔断丝时
焊机安装、修理和检查应有电工进行 ;2、预防火灾和爆炸的安全技术
焊割前要认真检查工作场地10m内是否有易燃易爆物品
焊割作业时,应该注意防止金属火花飞溅而引起火灾
严禁设备在带压时焊割,常压而密闭的设备也必须打开所有孔盖,才能焊割
凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后在进行焊割
进入容器内工作时,焊割工具应随焊工同时进出
; 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔
焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊割
离开焊割现场时,应关闭电源、气源、熄灭火种
3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
焊接时焊工周围的空气常被一些有害气体及粉尘所污染,如氧化锰、臭氧、氟化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此,应采取下列预防措施: ; 焊接场地应通风良好
全面机械通风
局部机械通风
充分利用自然通风
尽量避免多个焊工拥挤在一起操作
4、预防弧光辐射的安全技术
弧光辐射:可见光、红外线、紫外线;5、特殊环境焊接的安全技术,例如高空、野外、容器内部。
高处焊接作业(2米以上)
高血压、心脏病、酒后不得高空作业
高处焊接作业系安全带,同时地面应有人监护
登高工具要安全、牢固、可靠,焊接电缆应用不燃烧的铁丝扎紧在固定地方
乙炔瓶、氧化瓶、焊机因尽量留在地面并遮盖
恶劣天气禁止高处焊接作业 ; 容器内焊接作业
进入前,先要弄清容器内部情况
把该容器和外界联系的部位,如电、水汽、气管都要进行隔离和切断
进入容器内部焊接要实行监护制
在容器内部焊接时,应该注意通风排气,严禁用氧气作为通风
在容器内部作业时,要做好绝缘防护; 露天或野外作业
露天作业,应有临时工棚
露天作业时应注意风向,要避免焊渣伤人
恶劣天气禁止露天作业
夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时,应用热水解冻,严禁火烤。;第五章 气焊和气割;2.乙炔:可燃性气体,与氧气混合燃烧所产生的火焰,温度为3000-3300。在一定压力和温度下很容易发生爆炸,乙炔爆炸时
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