U8V产品培训车间管理.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.8 .3按班组派工 订单报工、工序报工、转移报工支持录入班组信息 订单报工、工序报工、转移报工支持根据班组派工信息进行报工 报工支持录入班组信息，支持根据班组派工信息进行报工 第七十三页，共八十七页。 班组派工报工 班组工时记录单 工时记录单增加班组信息 手工录入工时记录单时允许录入班组信息 根据报工生成工时记录单时有班组信息带到工时记录单 第七十四页，共八十七页。 班组派工报工 班组工时记录单 工时记录单明细表支持按班组过滤、数据包含班组信息 工序完工统计表支持根据班组查询 支持生产订单班组派工查询 第七十五页，共八十七页。 班组派工报工 班组支持流转卡管理模式 流转卡支持按班组派工 第七十六页，共八十七页。 班组派工报工 班组支持流转卡管理模式 流转卡完工单支持录入班组信息 流转卡完工单支持根据流转卡班组派工信息进行报工 第七十七页，共八十七页。 车间条码 应用场景 车间展开工序计划后生产分批成多张工序流转卡，流转卡随加工件在工序间流转并记录每工序的加工情况，根据流转卡报工。 车间展开工序计划后经调度派工到班组/人员/设备，员工根据接收到的派工单工作，记录加工情况，完成后上交派工单，根据派工单扫码报工 第七十八页，共八十七页。 生产制造单据条码范围：生成单据条码，并可在单据上定位 产品 单据 整单条码，行条码 生产订单 生产订单 整单，行 生产订单子件 行 补料申请单 整单，行 车间管理 生产订单工序资料 行 　 生产订单工序派工资料 行 工序流转卡 整单，行 工序流转卡工序派工资料 行 车间条码 生产制造单据条码范围：扫码生单 产品 单据 支持来源条码识别生单的单据 订单报工 订单报工单 生产订单（行） 工序报工 工序报工单 工序计划行（行），派工资料行 转移报工 转移报工单 工序计划行（行），派工资料行 第七十九页，共八十七页。 车间条码 制造参数设置中增加“单据启用条码扫描功能”的控制。启用条码扫描，则勾选。 第八十页，共八十七页。 车间条码 订单报工： 扫描生产订单行条码，系统会将该订单行可报工的相关信息自动带入到报工单表体中。 第八十一页，共八十七页。 车间条码 工序报工 扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动带入到报工单表体中。 第八十二页，共八十七页。 车间条码 转移报工 1、扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动带入到报工单表体中。 2、分报工和转移两种转移类型生单 第八十三页，共八十七页。 车间条码 扫码生成流转卡完工单 流转卡完工单 第八十四页，共八十七页。 整体流程 第八十五页，共八十七页。 第八十六页，共八十七页。 内容总结 U8V11.0产品培训—车间管理。整体流程。可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。完工处理主要介绍生产订单工序完工后相关业务单据的处理。生产制造参数——业务设置下增加控制参数“车间报工超量控制”。将生产订单工序资料进一步拆分为工序流转卡。对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。对需要检验的完工产品报检，转检验。选择“返工”处理，在表体输入返工工序与返工数量。选择“报检”处理，在表体输入报检数量。派工资料维护支持维护班组。手工录入工时记录单时允许录入班组信息。整单条码，行条码。工序计划行（行），派工资料行 第八十七页，共八十七页。 * * * * * * * 扫码报工 * * 已审核生产订单，可通过《车间管理》中生产订单工序计划生成作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；《车间管理》中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工/完工日期及其子件需求日期。 如果使用工序质量检验，则《质量管理》中质量检验方案是《车间管理》系统所必须先行建立的基础资料；《车间管理》中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入检验工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由《质量管理》系统参照有移入检验工序状态的工序转移单生成报检单。《质量管理》中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。 《车间管理》系统工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领/退料单资料，并转入库存管理系统；《库存管理》按生产订单输入产品入库单时，《车间管理》传递该生产订单末道工序合格状态数量