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机组式柔印机 干燥装置 给料装置 也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路，可进行双面印刷。 第二十八页，共四十页。 * * * 第七章 柔性版印刷 第一页，共四十页。 第七章 柔性版印刷 柔性版印刷技术的特点 柔性版印刷制版工艺 柔性版印刷机械 柔性版印刷工艺 第二页，共四十页。 7.1 柔性版印刷技术的特点 柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便。柔性版印刷品色彩鲜明,广告性强,与凹版印刷相比,能以比较低的价格,较短的生产周期,生产出符合质量要求的印刷品。 柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线／英寸、150线／英寸的图像（目前包装印刷上常用是100～120线／英寸）。印版的耐印力能达到50～100万印。随着多功能制版机已经出现,制版时间大大缩短,制版设备投资也很少,非常适合批量小,品种杂的短版印件,符合我国目前的包装印刷需要。 柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。 柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、ＵＶ型等。特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。 第三页，共四十页。 7.2.1、柔印版材分类 （1）.橡胶印版 天然橡胶印版和合成橡胶印版 （2）.感光树脂柔性版 ①液体感光树脂柔性版 特点：制版过程简单、成本较低、可在极短时间内改变所需印版　 ②固体感光树脂柔性版 7.2 柔印版的制取 第四页，共四十页。 　7.2.2 橡胶版的制作 ⑴、手工雕刻橡胶版 手工雕刻橡胶版的制作过程如下： 勾描原图 往橡胶版转拓原图 刻版 ⑵、复制橡胶 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下： 阴图底片 晒金属版 无粉腐蚀铜(锌)版 压制凹模版 压制橡胶版 研磨橡胶版 第五页，共四十页。 合成高分子材料 （成膜剂） 不饱和有机化合物（光交联剂） 感光凸版版材 感光树脂光交联 不溶性浮雕图像 紫外光 阴像底片 感光树脂凸版的种类： 根据树脂成型前的状态 液体固化型 固体硬化型 版材成分： 树脂：参加反应 交联剂：紫外光作用下交联生成固体 光引发剂：光聚合反应中传递光能的媒介，亦叫光敏剂 阻聚剂：抑制暗反应 7.2.3 感光树脂柔性版制作 第六页，共四十页。 Ⅰ、固体感光树脂柔性版制版 a.印版特点：尺寸稳定 　　　节省制版时间 　　　图像清晰 　　　图文质量高 　　　版材厚度均匀 　　　耐磨性好 b.组成：主体聚合物：合成橡胶体系的树脂 　　　　光聚合引发剂：安息香、二苯甲酮、蒽醌 　　　　乙烯基单体：丙烯酸酯类 　　　　热阻聚剂（稳定剂）：对苯二酚 　　　　助剂：硬度调节剂 第七页，共四十页。 c.版材的结构 ①单层印版（0.7～6.4mm）:保护膜、感光层、聚酯支撑膜 ②多层印版（1.7～2.8mm）:保护膜、感光层、尺寸稳定层、底基层、保护膜 ③数字制版印版（0.8～2.8mm）:保护膜、激光能量吸引层、感光层、底基膜 第八页，共四十页。 d、固体感光树脂柔性版的制作工艺 阴图片准备 干燥 正面曝光 冲洗显影 裁片 背面曝光 去粘 后曝光 第九页，共四十页。 固体感光树脂柔性版的制作工艺 去粘 后爆光 烘干 显影 第十页，共四十页。 （一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。 第十一页，共四十页。 （四）正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管（菲利浦黑光管）、高压水银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上 　　　　　阴图片位置对好印版接口 　　　　　阴图版和印版同步运动 　　　　　从A到B时间等于平面曝光的时间 第十二页，共四十页。 5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷） 显影时间：几分钟到20分钟 6.干燥：烘箱干燥：50～70℃热风干燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液） ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。 第十三页，