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基于 MOLDFLOW 的 模流分析技术上机实训教程 主编： 姓名： 年级： 专业： 南京理工大学泰州科技学院 1 实训一 基于 Moldflow 的模流分析入门实例 Moldflow 应用实例 下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图 1-1 所示，充填分析结果如图 1-2 所示。 图 1-1 脸盆造型 图 1-2 充填分析结果 格式转存。将在三维设计软件如 PRO/E，UG，SOLIDWORKS 中设计的脸盆保存为 STL 格式，注意设置好弦高。 新建工程。启动 MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图 1-3 所示。在“工程名称”文本框中输入“ lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击 “确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程， 如图 1-4 所示。 图 1-3 “创建新工程”对话框 图 1-4 工程管理视图 导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入 模型”图标 ，进入模型导入对话框。选择 STL 文件进行导入。选择文件“lianpen.stl”。单击“打开”按钮，系统弹出如图 1-5 所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫 2 米。 必须选径要使用的网格类型，才可以输入该文件： [ Fusion 该文件的单位来指定．诸选径适当的单位 I妇米 ［ 确定 寸［ 取消 （ 帮助（驴 寸 近似尺寸： □罚示输入日志（＄ 371. 19 王 76 . 07 王 3 71 . 09 图 1-5 导入选项 单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图 1-6 所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7 所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图 1-8 所示。 图 1-6 脸盆模型 1 任 务 1 工具 J l i 扭 pen F:．… [j lpl_Study F  OO 方案任务 lpl_s:tudy. s:dy 愁 制品为 1. stl) 嗯包」涅网格． 心＼ 充埴 台 如 er i c PP: Generic De 及设登注射位置 院 工艺设詈辔认） 匕 立即分析I 口 日志＊ 图 1-7 工程管理视窗 图 1-8 方案任务视窗 3 网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务 图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显 示“生成网格”定义信息，如图 1-9 所示。 单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图 1-10 所示。 图 1-9 “生成网格”定义信息 图 1-10 网格日志 划分完毕后，可以看见如图 1-11 所示的脸盆网格模型，此时在管理视窗新增加了三角形单元层和节点层，如图 1-12 所示。 图 1-11 网格模型 图 1-12 层管理视窗 4 网格检验与修补。网格检验与修补的目的是为了检验出模型中存在的不合理网格，将其修改成合理网格，便于 MOLDFLOW 顺利求解。选择“网格”， “网格统计”命令，系统弹出“网格统计”对话框，如图 1-13 所示。 图 1-13 “网格统计”对话框 “网格统计”对话框显示模型的纵横比范围为 1.155000~45.92000，匹配率达到 82.5%大于 80%，重叠单元个数为 0，自动划分网格的脸盆模型网格匹配率较高，达到计算要求。 选择类型分析。Moldflow 提供的分析类型有多种，但作为产品的初步成型分析，首先的分析类型为“浇口位置”，其目的是根据“最佳浇口位置”的分析结果设定浇口位置，避免由于浇口位置不当引起的不合理成型。 双击方案任务视窗中的 图标，或者选择“分析”，“设定分析序列”命令，系统自动弹出“选择分析顺序”对话框，如图 1-14 所示。 图 1-14 “选择分析顺序”对话框 5 选择对话框中的“浇口位置”，单击“确定”按钮，此时方案任务视窗中第三 项 变为 。分析类型选定。 定义材料类型。塑料脸盆的成型材料使用默认的PP 材料。在方案任务 视窗中的“材料”栏显示 。 浇口优化分析。浇口优化分析时不需要事先设置浇口位置。成型工艺条件采用默认。双击方案任务视察中的“立即分析”，系统弹出 1-15 所示的信息提示对话框，单击“确定”按钮开始分析。 当屏幕中弹出分析完成对话框时，如图 1-16 所示，表面分析结束。方案任务视窗中显示分析结果，如图 1-17 所示。 图 1-15 信息提示对话框 图 1-16 分析完成 图 1-17 方案任务视窗