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空调水管系统施工技术方案 本次工程空调冷冻水、 热水均采用碳钢管， 将采用电弧焊方式进行其管道的 连接施工，方案如下： 空调水系统施工工序流程图 工厂化管道预制组装 ? 工厂化管道安装分两个层面：分段预制与组装 分段预制预制是在充分消化现场和设计图纸的基础上， 对整个管道工程的深 度理解与吸收。 通过对单元的划分， 对各个独立单元内的管道进行分段编号， 从 而根据编号预制相对应的管道。 安装预制化 绘制管道排管图， 支管道在预制区集中预制后， 再运输至安装点进行装配安 装。 安装组装化 对预制管道可采用法兰连接， 如果必须焊接可采用氩弧焊代替电弧焊， 减少 洁净室内电焊作业对洁净度的影响；集中管理动火作业，减少安全隐患。 专门设置管道加工预制临时车间。 ? 组装 对预制管道可采用法兰连接， 如果必须焊接可采用氩弧焊代替电弧焊， 减少 ( 间隙 0~2mm)1~2 ( 间隙 0~2mm) 1~2 1~4 φ 2.0 φ 3.2 φ 4.0 洁净室内电焊作业对洁净度的影响；集中管理动火作业，减少安全隐患。 ? 管道施工 ? 管材 ? 管道的选择应该有制造厂的质量合格证，压力试验报告等。 ? 电焊条 ? 电焊条应符合 GB/T5117-95、GBT5118-95规定。 ? 操作工艺过程 ? 清洁。焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清 除干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣等缺陷，每侧 各清理 10~15mm范围。 ? 打坡口。根据管道壁厚选择坡口形式 壁厚(mm) 坡口形式 焊口层次 焊材直径 齐边对接 I 型坡口 ≤3.5 φ 2.5 60°V 型坡口 ( 间隙 4~12 2.5~3.5mm) 焊接电流 60~90 80~110 70~90 90~120 电弧电压 8~10 10~12 10~12 13~15 焊接方法 手工钨极氩 弧焊 焊条电弧焊 ? 对口。焊接组装时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生应力集中和 焊接变形。焊接对口时内壁管口的错边量应严格控制。 ? 定位焊。根据装配间隙进行点固焊，将两端部点焊牢， 100A内可点 焊 3 点， 150A 内点焊 4 点为宜。 ? 正常焊接。定位焊完后进入正常焊接，采用先氩弧焊打底再电焊的 方式。打底焊完后彻底清理溶渣和飞溅后，焊填充层。 ? 检查。焊完后将熔渣和飞溅清理干净进行外观检查，检查方法：用 肉眼观测尺寸符合以下（表）规定： 焊缝余高（㎜） 焊缝余高差（㎜） 焊缝宽度（㎜） 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比每侧坡口宽度 宽度差 0~3 0~4 ≤2.0 ≤3.0 0.5~2.5 ≤3.0 ? 标记。 自检合格后， 在焊缝边上约 50mm处采用低应力的钢印打上焊 工的代号。 ? 管道安装 管道支架制作安装 ? 管道支架制作应机械钻孔切割，端头导角，并防腐处理； ? 完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。 ? 安装点的位置，应照设计图所示，做正确的安装。安装时应注意与结构 物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。 管道支架或管卡应固定在承重结构上，具体详见下图所示。 H钢 Md d L 立面图 a 侧面图 吊架根部大样 螺栓 垫圈 螺母 槽钢 吊杆 H钢 槽钢 冷冻水管 减振器 吊杆 槽钢托架 聚氨脂管托 吊架与管道安装示意图 ? 管道阀门安装 安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门； 阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于自由位置； 伸缩软管连接时需保持伸缩自如， 不可将其压缩或延伸， 否则将失去其效用； ? 管道穿越墙、楼板的安装 ? 质量控制 不得在焊接表面引弧或试验电流， 焊接中应该注意起弧和收弧处的焊接质量； 除工艺特殊要求外， 每条焊缝应一次连续焊完， 若因故被迫中断， 应根据工艺要 求采取措施防裂痕。对不合格焊缝，应进行质量分析 ，制定出措施后，方可返 修，同一部位翻修次数不应超过 2 次。 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清除干净，直至发 出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣等缺陷。 系统试压及冲洗 ? 试压的方式 ? 各系统试压，试压区域按照各系统划分先气压、后水压。 ? 试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。 序号