中频炉的安全操作方法及注意事项.docxVIP

PAGE PAGE 1 中频炉的安全操作方法及注意事项 1 开炉前的准备和检查 1、 水表压指示是否正常，以确定冷却水压； 2、 检查冷却水箱，管路是否堵塞； 3、 检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水； 4、 检查进水水温是否达到要求； 5、 感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净； 6、 炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹 3mm 以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄； 7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉； 8、 检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常； 9、 检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内； 10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活； 11、 炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热； 12、 出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥； 开机操作 1、 合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值； 2、 按控制电源接通钮，经过 2～3 秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示； 3、 启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率； 如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动” 即可。 停机操作 1、 停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。 2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。 ? （上述步骤不能倒置操作！） 此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72 小时），才能停泵、停水运行。 3、 冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。 冷启动 冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。 冷启动过程需使用 3～4 把 K 型热电偶检测温度，热电偶需要紧贴炉壁或炉底放置。对中频炉来说，有效线圈中部热电偶温度为控制温度。另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。 例如 5 吨炉冷启动时间：2h 之内将炉内的固体料加热到 1100℃（加热速度：4t～15t 炉不超过 150℃/h，大于 15t 炉则不超过 100℃/h），并在 1100℃下保温 3h,保温结束后快速将炉料熔化，投入正常使用。 开始用低功率送电，逐渐升高功率（至满功率的20%～30%得 15min）后，使炉衬冷却时出现的细小裂纹弥合，最后才送满功率）。 使用中的操作 1、随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。 ? 若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理； ? 若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并； a、借助备用电源启动水泵； b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统； c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口，）将经过炉体冷却后的水直接排放； d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出； 2、 随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获最佳熔化效果，避免长时间低功率运行。 3、 密切注意泄露电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。 4、 正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至最小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。 5、 若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。 6、 加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。 7、 热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的 50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。 8、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱， 主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。