钢加热和冷却时的转变热处理.pptVIP

马氏体的组织形态与含碳量有关，根据马氏体组织的不同，把马氏体分为低碳马氏体、高碳马氏体和混合型马氏体。 当含碳量＜0.25％，形成低碳马氏体（条状马氏体），低碳马氏体组织中有许多尺寸大致相同的细长薄条单元，薄条平行排列组成一束，束和束之间位向不同。低碳马氏体过饱和程度低、内应力小，不仅强度高，而且塑性、韧性也较好，所以在生产中应用较广。 图3-17低碳马氏体 * * 当含碳量大于1％时，形成高碳马氏体（针状马氏体），图3-18为T10钢经1000℃加热，水冷淬火处理后得到的高碳马氏体组织。 针叶一般以60~120℃相交。马氏体的针叶一般在奥氏体晶粒内形成，第一片马氏体粗大，往往横贯整个马氏体的晶粒，稍后形成的马氏体则较小，最后形成的马氏体就更小，如图3-19所示。 针状马氏体可称为高碳马氏体，也称为孪晶马氏体，其组织结构如图3-20所示。 图3-18高碳马氏体 * * 低碳板条状马氏体组织金相图 图5-18 * * 高碳针片状马氏体组织金相图 图5-19 * * 含碳量在0.25%～1%之间的碳快速冷却所得到的组织为低碳马氏体和高碳马氏体的混合结构。 （2）马氏体的性能： 高碳度是马氏体的主要特征。马氏体的硬度与其含碳量有关，含碳量愈多，硬度愈高；当含碳量超过0.6%以后，马氏体的硬度就增加不多。 * * 马氏体具有高硬度的主要原因是由于过饱和的碳原子所起的固溶强化作用和形成马氏体时在马氏体内产生了大量的位错引起了加工强化的结果。 低碳马氏体具有较高的硬度和强度，而且韧性也比较好；这种强度和韧性的良好配合，使低碳马氏体得到了广泛应用。 马氏体转变的特点 由于转变温度很低，奥氏体中的铁、碳原子都不能进行扩散，因而只有铁元素的晶格改变，面心立方晶格г-Fe转化为体心立方晶格а-Fe。由于碳原子无扩散能力而过饱和固溶在α-Fe中，当含碳量大于0.25%时，将使晶格撑开。 * * 马氏体的形成速度极快。 马氏体转变是在一定温度范围（Ms～Mf）内进行的。 奥氏体中含碳量愈高，Ms和Mf温度愈低。 当含碳量大于0.6%后，Mf点已下降到0℃以下的温度；因此，高碳钢淬火后常常含有一定数量的残余奥氏体。 * * 亚共析钢和过共析钢从奥氏体转变才为珠光体之前，均有先共析相析出的过程；因此，它们的等温转变曲线与共析钢的等温转变曲线有所不同。 （二）含碳量对温转变曲线 的影响 * * 与共析钢等温转变曲线相比，亚共析钢的等温转变曲线上半部多一条铁素体共析转变线；过共析钢的等温转变曲线上半部多一条渗碳体共析转变线。 * * （二）、奥氏体的连续冷却转变 在连续冷却过程中，过冷奥氏体同样会转变成珠光体或贝氏体或马氏体，组织转变的温度区域与奥氏体的等温转变时大致相同。 连续冷却是指按照一定的速度从较高的温度冷却，奥氏体的组织转变发生在各个不同的转变温度区域；因此，就会得到各个不同区域的产物。 奥氏体的连续冷却转变在实际生产中，过冷奥氏体的转变均是在连续冷却时转变的。所以，研究奥氏体在连续冷却过程中的转变具有十分重要的意义。 * * 奥氏体的连续冷却转变用连续冷却曲线来进行分析。连续冷却曲线也是用试验方法测定绘制的。 * * 奥氏体的连续冲却曲线较难测定。 实际上常参照等温转变曲线来近似地、定性地分析连续冷却时奥氏体的转变过程。 为了预测某种钢在某一冷却速度下所得到的组织，可将此冷却速度线画在该钢种的等温转变曲线上，根据冷却速度线在等温转变曲线中的位置来估计所得到的组织。 * * 三、 钢的热处理 (一)退火 将钢件加热，保温再缓慢冷却（通常是随炉冷却）至室温的热处理工艺，称为退火。 退火后所得到的组织基本上就是铁碳相图中所标的碳钢组织。 退火的主要目的是细化晶粒、均匀组织、降低硬度、消除内应力提高塑性和韧性。 根据钢的化学成分和对机械性能的要求不同，退火一般分为完全退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等。 * * * * 1、完全退火 完全退火是把钢加热至Ac3以上30～50℃保温，然后缓慢冷却下来的工艺过程。完全退火适用于处理亚共析钢和低、中合金钢，目的是细化晶粒、均匀组织、降低硬度和消除应力。 过共析钢不宜于进行完全退火，因为加热到Accm线以上再缓慢冷却时，渗碳体将以网状形式存在于铁素体的晶界上，反而增加了钢的脆性。 2、球化退火 球化退火是将钢件加热至Ac1以上20～30℃，保温一定时间，随炉冷却。球化退火主要用于共析钢或过共析钢。目的是细化晶粒、均匀组织、降低硬度和消除应力提高韧性，便于切削加工。 3、去应力退火 去应力退火是将钢件加热至500～600℃的范围内，适当保温，然后缓慢冷却到室温的工艺，又称低温退火。 * * T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ? 图5-21 过共析钢球化退火组织 * * *