SK4弹簧钢成分及性能.docxVIP

SK4 弹簧钢特性及适用范围: SK4 弹簧钢强度及耐磨性均较 T8 和 T9 高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。SK4 适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受突然和剧烈振动，需要 一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而形状简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。 SK4 弹簧钢热处理规范及金相组织: SK4 弹簧钢热处理规范：试样淬火 760～780℃,水冷。 SK4 弹簧钢供货硬度： 软态、半硬、硬态（热处理硬料） SK4 弹簧钢表面颜色： 白色、蓝色、金黄、热处理原色 交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。 SK4 弹簧钢化学成份： 碳 C ：0.95～1.04 硅 Si：≤0.35 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10 镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12 铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20 注：允许残余含量 Cr+Ni+Cu≤0.40 SK4 弹簧钢硬度： 退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC SK4 弹簧钢热处理规范及金相组织： 热加工规范 开始温度 1000～1050℃，终止温度 850℃。 淬火、回火规范 淬火温度 760～780℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度 61HRC。 SK4 弹簧钢典型应用举例 ①适用于各种小批量生产的模具，如冷镦模、冲头等。 ②适用于抗冲击载荷的工具，如刮刀、锉刀等。 SK4 弹簧钢生产工艺: 一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢， 用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须 严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。 弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢 的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。 弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力， 抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。 SK4 弹簧钢热处理: 弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高 的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高 弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命 产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧 成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如， 日本将 f4mm 的 si－cr 油淬钢丝经 450℃×4.5h 低温体碳氮共渗与经 400℃×15min 中温回火进行对比，其疲劳极限可提高 240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的 变形量为 0.2%(规定值为 0.5%)，250℃的变形量为 0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物， 反而会降低其疲劳强度。 气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为 0.8mm，其显微硬度为 720hv0.2，另一种直径 0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。 SK4 弹簧钢性能要求: ①高的弹性极限σ e 和屈强比σ s/σ b，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形； ②高的疲劳极限，疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外， 还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响； ③足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂； ④其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。