催化裂化装置.docx

催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置， 是提高轻质油收率， 生产高辛烷 值汽 油， 同时又多产柴油 的重要手段， 随着重油催化工艺的实现， 其地位更加倍 增。 作为一项传统的重油加工工艺，催化裂化实现工业化已经有 60 年的历史， 其总加工 能力超过加氢裂化、焦化和减粘裂化之和， 是目前最重要的重油轻质化 工艺。虽然曾多 次受到加氢裂化工艺的竞争和清洁燃料标准的挑战， 但由于催化 裂化技术的进步，各种以 催化裂化技术为核心的催化裂化“家族工艺”的不断出 现，已经 将催化裂化转变为“炼油 －化工一体化”的主体装置， 催化裂化仍然保 持了其在石油化工行业中的重要地位。我国的催化裂化技术与国际先进水平保持同步，进入 21 世纪以后，由于我 国催化裂 化装置在炼厂地位的 特殊性， 技术发展的势头更猛， 目前为止， 基本解 决了由于产品升 级换代给催化裂化工艺带来的各种问题， 而且在应对产品质量问 题的技术开发过程中， 拓宽了催化裂化产品的品种和范围， 为确保催化裂化技术 在未来石油化工中的核心地位提 供了技术保证。 催化裂化装置的工艺原理是在流化状态下的催化剂作用下，重质烃类在 480--520 C 及 0.2-0.3MPa(a) 的条件下进行反应。主要包括： . 裂解反应：大分子烃类裂解为小分子，环烷烃进行断环或侧链断裂，单 环芳烃的 烷基侧链断裂。 . 异构化反应： 正构烷烃变成异构烷烃， 带侧链的环烃或烷烃变成环异烷， 产品 中异构烃含量增加。 . 芳构化反应：环己烷脱氢生成芳香烃，烯烃环化脱氢生成芳烃。 . 氢转移反应：多环芳烃逐渐缩合成大分子直至焦炭，同时一种氢原子转 移到烯烃 分子中，使烯烃饱和成烷烃。 催化裂化装置的规模近三十年来逐步发展到 350 万吨/年(加工 1000 万吨/ 年原油)。 项目 t 比重 混合进料 0.9028 wt% 0.0858 wt% 0.1795 wt% 7.95 ppm 13.2 ppm 0.5 ppm 10.3 硫氮残炭鎳钒 硫 氮 残炭 鎳 钒 铁 汽油进入汽油精制分馏装置改质。 重石脑油和轻柴油混合后作为柴油馏分至柴油加氢精制装置。 分组成。液化气去 装置主要产品技术指标表 序号 名称 干气 主要技术旨标 去向 备注 C3 1.0% (V) 去 PSA2 H S W20mg/Nm 3 2 C2 液化气 C5 H2S COS ATSM90% , C C汽油 C 4 干点，c  0.3% (V) 1.0% (V) W4ppm W0.03ppm 142 1%wt 165  去气体分馏 去汽油精制分馏 重石脑油 轻柴油 重石脑油+轻柴油 油浆 ATSM90% , C ATSM90% , C 闪点，c 灰分，ppm 闪点，c 193 310 55 200 66-71  去柴油加氢精制去罐区 工艺技术方案： 近几年，在催化剂和两器结构工艺的新技术应用方面发展很快。 A. 比、降低催化裂化汽油烯烃含量、增产丙烯，国内开发 如国内为提高柴汽了多种催化 裂化相关工艺，其中有多产异构烷烃的 MIP 工艺、多产柴油和丙烯的 两段提升管工艺、灵 活双效 FDFCC 工艺和多产液化石油气和柴油的 提高柴汽比、降低汽油烯烃含量、满足市场需求、适应 和丙烯、提高企业经济效益等方面，发挥了重 B. 催化裂化设计和技术专利商， MG ［工艺等， 这些新工艺在增产柴油、汽油新标准要求、增产液化石油气 要作用。 美国 UOP 公司是全球知名的自 1940 年以来, 该公 司已经拥有了 215 项催化裂化专利技术。中石油新建装置常采用 U0P 具有成 熟应用经验 的重叠式两段再生和提升管出口 VS?快速分离技术。 重叠式两段再生 反应器: 沉降器： 沉降器设计压力 0.35MPa,设计温度 552C;  上部筒体直径①7700mm 长度 13400mm 球形封头。下部汽提段直径 ①4200mm 长度 7400mm 中间锥形过渡段 长度 2400mm 采用内集气室结构，上部为带密封罩快分和 10 台单级旋风分离器 组成，旋风分离器为 UOP 旨定产品；汽提段内部有七层圆盘形挡板；该设备采用 热壁保温 结构，因其操作温度较高，其壳体采用 SA387GR.11or GR. 1 2 ( 1 5CrMoR ) 材料，内部 的旋风分离器及内构件材质选用 SA387 GR11 or GR1 2 ( 1 5CrMoR ) ， 设备需要进行焊 后热处理。 再生器： 再生系统有第一再生器和第二再生器，重叠式布置，设计压力 0.35MPa 设 计温度 343E。第一再生器在上，直径为 ①16000mm 筒体长度 17600mm 椭圆 形封头， 内置 20 组一、二级旋风分离器，旋风分离器全部为 UOP 指定产品，采 用