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2021金工实习总结报告 时光匆匆，岁月流梭！ 转眼间，为期两周的金工实习结束了。实习结束后，我觉得实习生活和我以前想象的不一样了。实习不是一件简单的事情，不是我们的假期，不是一件轻松的事情，而是一件辛苦的事情。在这短短的两个星期里，我学到了很多在课堂上学不到的东西，我锻炼了我的意志力。虽然实习期间我很累，很痛苦，但我感到非常高兴！因为我们不仅学到了作为一名技工所必需的基本知识，而且锻炼了我们的实践能力。 两个星期，短短的两个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。 首先是车削，这也是我们金属加工实践的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削时要做的第一件事是安装工具。安装工具时，应注意以下事项： 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高、刀杆应该与工作轴线垂直、刀具应该垫好、放正、夹牢、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。 我们的第一个实践工具是处理类似于螺丝的东西。将直径为16毫米的圆形铁柱制成14毫米的轿厢。最重要的是长度应该非常精确。如果我们不小心处理了太多而没有留下任何余量，那将是悲惨的。我们只能再做一次。加工过程中应控制速度。最后，在精加工过程中，手动进给应缓慢且均匀，切削速度应较低。在使用工具之后，我们的最终评估任务是制作一个螺旋模型。看着黑板上有点复杂的图片，我们有点害怕。斜面和坡口的切割很麻烦，尺寸也很精确。如果误差为0.01毫米，我们必须扣一分。我们甚至在睡了几天的时候就想到了这些，怎么做，最后做了一个好的，拿给老师检查评分。结果很好。制造一个工件并不容易。 第二项，铣刨床加工，后来我们又到铣、刨床车间，什么牛头刨床，看那个都是几十年前的机器了暗暗惊讶。我们分成组做一个工件一根很粗的原件被加工成很标准的四面体，以前不知道那些东西原来是这样做的。铣刨床车间的老师比较幽默了练习的时候任务不是很重，有大多时间我们在聊天呢。 第三，到第二周，我们的主要任务是练习钳工。老实说，我们在做之前不知道什么是装配工。通过光盘的演示和老师的讲解。注意安全，如何使用锉刀、锯子等工件，技术、距离、力度等，慢慢对钳工有一定的了解。钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度高，生产效率低，但能完成不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，因此它仍然是机械制造和维修中不可缺少的重要工作类型。第一天，我们来到车间。听了老师的要求，看着黑板上看似简单的图案，我们开始练习。钳工是实习中最累的老师没说什么，只是介绍了虎钳、锉刀和锯子的使用，然后让我们用铁棒加工一个六角螺母。我们应该用锉刀把螺母的上下两面锉平，剪下六个面，当然还要钻孔。听了这话，我的心怦怦直跳。把一根铁棒加工成螺母需要多长时间！第一种方法是把铁棒的一面弄平。平整凹痕表面并非易事。要掌握正确的方法，关键是保持锉刀的水平移动，这可以通过在切割过程中逐渐调整双手的压力来实现。在切割过程中，不时用角尺检查是否压平。切割一个端面后，下一个工作是锯切。有必要使用手锯切割10mm截面。同样，也有一些方法。右手握住把手，左手握住弓。推力和压力主要由右手控制。注意左手的压力。站立姿势是身体前部与台钳中心线形成约45度角，右脚与台钳中心线形成75度角，左脚与台钳中心线形成30度角。只有采用正确的方法，我们才能节省劳动力，提高效率。锯完后，再切割另一个端面。当两侧相对平坦时，可以加工螺母的六个面。该工具也是一个文件。经过三个多小时的工作，我们终于粗心大意地加工了六个表面。我们首先把铁件的表面锉了锉。一开始，我们总是说“研磨”，老师慢慢地给我们纠正。那是一个文件。归档不是一件简单的事情。锉平更难。最好在水平板上锉刀。刚开始的时候，我总是不能很好地掌握力量的角度。锉刀时，中间的高度不对，两边都很低。请教老师。老师耐心地向我演示怎样交叉归档。最后，使用小力量和慢文件。不要着急。首先，正确地握住锉刀，在锉刀时保持锉刀的直线运动是锉刀的关键。锉削力有两种：水平推力和垂直压力。当锉刀向前推时，前手的压力逐渐减小，当后手的压力较大时，后手的压力减小。将锉刀推到中间位置时，双手的压力相同。当锉刀向前推时，前手的压力逐渐减小，后手的压力增加。文件返回时不施加压力。这样，我们就更容易归档