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20000立方米原油罐施工方案
1工程概况：
3
20000m 油罐是 91 年度克拉玛依炼油厂的一个重要建设项目，它的建成可大大减少 100万吨/
年常减压装置的原油供应不足的状况，工期要求11月15 日交工。该油罐位于厂东原油罐区，属原
3
油罐，是克炼厂最大的储油罐。此罐金属总重327.2t，设计容积20419m，单位体积耗钢量为16Kg，
实际容积为18873m3，其直径为40.5m，总高度15.85m，浮船上升最高位置为14.65m，下降最低位
置为 1.8m。介质为原油，主要有罐底、罐壁、浮顶、中央排水管、密封装置、刮蜡机构、加热蛇
形盘管、抗风圈、加强圈、转动浮梯、盘梯、泡沫消防设施等组成。其各部重量如下表所示：
单位吨
单位 罐底 罐壁 浮顶 抗风 加强圈 排水管 密封 刮蜡 梯子 合计
圈 装置 机构 平台
重量 65.56 162.73 77.235 7.59 2.667 1.1 1.638 1.23 1.43 327.2
1.1=8mm ，材质为16Mn的弓形板组成。
1.2罐壁共分为 10带，材质为A3和 16Mn组成，如下表所示罐壁的实际带板数根据钢板供货情
况排版确定。
带数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
厚度mm 16 14 12 11 9 8 8 8 8 8
重量t 25.26 22.1 18.9 17.3 14.2 12.6 12.6 同前 同前 同前
0 3 6 1 3 3
材质 16mnR 同前 同前 同前 同前 同前 同前 A3 A3 A3
1.3浮顶由浮船、单盘板和支柱组成，单盘板由δ =5mm材质为A3钢板制作，向心坡度5/1000 ，
直径3606m浮船圆周共分18个船仓，船底、顶内外边板厚度分别为δ =5、4、8、6mm ，浮船宽
度2m ，高度800。浮顶支柱共54个。
1.4执行标准：标设L—11即石油工业部北京炼油设计研究院《1000m3∽10000m3浮顶油罐技术
条件》；HGJ210-83 《园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》以及 GBJ236-82 ，GBJ205-83 ，
HGJ229-83，GB3323-87等。
1.5施工平面布置图详见图 1-1
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2施工方案选择：
2.1方案选择：
由于油罐容积大，工期短，质量要求高，再加上克炼工地施工机具的限制，所以施工方法的选
择，对进度、质量等各方面都有很大影响。经过反复讨论、对比几对长岭工地3 万m3 浮顶油罐施
工经验的综合，决定采用水浮倒装的施工方法。这次水浮倒装的施工方法是在长岭工地施工方案的
基础上加以改进形成的一种水浮倒装施工方法，此方法可节省手段用料及大量人工，具体详见施工
工艺。
2.2浮力计算：
浮升最大载荷 Q=w+f
其中：w=w +w +w
浮顶 壁板 附件
f：摩擦力 按0.2w
计算
w =77.235t
浮顶
w =115.369t
壁板
w =15t （按15t 计）
附件
f=0.2*207.594=41.5t
Q=207.594+41.5=249.113t
浮力计算：
设最大吃水深度为
2
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