产品质量事故管理制度.docVIP

惠东县嘉兴隆塑胶厂有限公司 产品质量事故管理制度 文件编号 QM-53 版本号 1.0 编制日期 2016.3.16 生效日期 2019.3.16 制定 QA经理：尹胜福 审核 总经理：罗燕平 批准 总经理：罗燕平 PAGE PAGE 5 惠东县嘉兴隆塑胶厂有限公司 惠东县嘉兴隆塑胶厂有限公司 程序文件 产品质量事故管理制度  1、主题内容与适应范围 本制度规定了生产发生质量事故的有关管理事项。 本制度适用于本公司产品质量事故的管理。 2、术语 2.1质量事故定义： 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 1、图纸、工艺错误。 2、生产指挥错误。 3、违反工艺纪律。 4、操作不认真负责。 5、检验员漏检错检。 6、设备故障、仪表仪器失准。 7、材料混杂或发错。 8、运输保管不善。 9、管理不善或弄虚作假。以次充好。 10、工装制造质量及工装管理不善。 2.2根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类： 1、重大质量事故 1.1在同一操作工序中连续发生二次二级质量事故，或连续两个生产班次发生同一缺陷废品的二级质量事故，经济损失≥5万元。 1.2产品出厂后，因质量问题，造成直接经济损失≥10万元，或者造成人身伤亡，或者造成恶劣影响。 2、一般质量事故 2.1一个生产班次内发生同一缺陷，产品报废，（含性能不合格）造成经济损失2-5万元。 2.2产品出厂后，因质量问题造成安全事故或直接经济损失2-10万元，或造成较大影响的。 2.3上级机关实物质量抽查被评为不及格。 3、管理职能 生产部负责产品质量事故的日常管理工作。生产部、财务科负责经济考核。 4、管理内容与要求 4.1管理程序（见下页） 4.1.1质量事故报告 发生质量事故的生产区要写出质量事故报告并报生产部，报告内容： （1）时间、班组、产品名称、规格及产生废品数量。 （2）发生事故的经过 （3）具体原因分析 （4）相应整改措施 4.1.2质量事故发生后，召开质量事故会议： 当发生三级质量事故，由作业区组织班组召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。当发生二级质量事故，由生产区组织作业区召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。当发生一级质量事故，由生产部组织生产区召开质量事故分析会，分析原因，责任车间必须说明发生经过、原因、造成后果和预防措施，上报主管经理。制定纠正和预防措施，并跟踪实施，对实施的效果进行评价。 4.1.3对产品质量事故必须做到，严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因和责任者未分析不放过，质量事故的危害性未分析不放过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）的原则，增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我厂质量管理的有关规定；严格工艺纪律，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高我厂的经济效益。 4.2、质量责任： 1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质量事故： 图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质量责任设计人员承担70%，审核人员承担30%。抄写错误，由描图员承担70%，校对承担30%。 2、工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺员承担90%。操作者（四级以上）承担10%。如工艺出现差错虽经首检未发现和防止，其质量责任由工艺承担70%。检查员承担20%，操作者承担10%。如操作员发现错误，提出异议未被接受，操作员不承担责任。工艺员承担的70%中，工艺编制设计者承担60%，审核者承担30%，会签者承担10%；描图抄写错误，描图员承担70%，校对承担30%。 3、操作者造成的质量事故： 1）、操作者不执行“三按”、“三自”和首检、交检制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。 2）、在师付指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师付负全部责任。 3）、尚未取得操作证的徒工，在无师付指导的情况下，受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，徒工承担30%。 4）、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈蚀的，由当事人负责。 5）、由于仪表（包括热工）量具未按规定进行周期检定；事故者负30%，责任，工具室负30%责任，仪表组（计量组）负40%责任。如无工具室的单位，操作者和仪表组各负一半责任。 6）、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，可做为合理化建议申请计奖。 4、检验人员图纸造成的质量事故： 1）、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负60%责任，操作者负70%责任。 2）、零件完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事