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4.骨架安装质量检查 上述工序安装完毕后,应对整个龙骨架的安装质量进行严格检查。 1)对龙骨架安装及连接质量检查。对整个龙骨架的安装质量及连接质量进行彻底检查。连接件应错位安装,龙骨连接处的偏差不得超过相关规范规定。 2)龙骨的质量检查。对主、副龙骨,附加龙骨,连接龙骨等进行详细质量检查。如发现有翘曲或扭曲之处以及位置不正、部位不对等处,均应彻底纠正。 第六十二页,共九十一页。 5. 固定板材 钉固法安装纸面石膏板,纸面石膏板长边(即包封边)与主龙骨平行,从吊顶的一端向另一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装。首先,在石膏板的正面,按龙骨的位置线进行弹线(该线是固定石膏板的位置线),然后开始固定石膏板,石膏板与墙面之间应留6mm间隙。固定石膏板时应从石膏板中部开始,向两侧展开,螺钉间距150~200mm,螺钉距纸面石膏板板边(面纸包封的板边)不得小于10mm,不得大于15mm;距切割后的板边不得小于15mm,不得大于20mm。 第六十三页,共九十一页。 第六十四页,共九十一页。 (一) 施工材料 1.金属格栅:铝合金格栅式单体构件,单体尺寸为610mm×610mm,用双层0.5mm厚的薄板加工而成,表面采用阳极氧化膜或漆膜处理,并有抗震、防火、重量轻等优点。 2.吊杆:φ8、吊筋带膨胀螺栓。 3.连接固件:射钉、水泥钉、膨胀螺栓、自攻螺丝等。 第三十页,共九十一页。 (二) 机具准备 (图见会议室吊顶部分) 无齿锯、手据、射钉枪、电动冲击钻、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、水平尺等。 第三十一页,共九十一页。 任务二 施工操作 (一) 施工流程 结构面处理→放线找平→在地面上拼装单元体→吊装固定→整体调整→饰面处理。 第三十二页,共九十一页。 (二) 施工操作 1.结构面处理:通常对吊顶以上部分的结构表面进行喷涂黑或按设计要求进行涂饰处理。(由油工进行喷涂) 第三十三页,共九十一页。 第三十四页,共九十一页。 2.放线 标高线、吊挂点布置线、分片布置线。弹标高线、吊挂点布置的方法同会议室吊顶。分片布置线是根据吊顶的结构形式和分片的大小所弹的线。由挂点的位置需根据分片布置线来确定,以使吊顶的各分片材料受力均匀。 第三十五页,共九十一页。 3.地面拼装单元体 1)木质单元体拼装。木质单体及多体结构形式较多,常见的有单板方框式、骨架单板方框式、单条板式、单条板与方板组合式等拼装形式。拼装时每个单体要求尺寸一致,角度准确,组合拼接牢固。 2)金属单元体拼装。格栅型金属板单体拼装的构造较简单,采用配套的格片龙骨与连接件直接卡接。本项目采用金属格栅单元体,见下图 第三十六页,共九十一页。 第三十七页,共九十一页。 4.吊装固定 1)固定吊杆:在混凝土楼板底或梁底设置吊点,用冲击钻打孔固定膨胀螺栓吊杆。 2)吊装方法:采用直接固定法。单体或组合体构件本身有一定刚度时,可将构件直接用吊杆吊挂在结构上。 第三十八页,共九十一页。 第三十九页,共九十一页。 吊装操作时从一个墙角开始,分片起吊,高度略高于标高线并临时分片固定,再按标高基准线分片调平,最后将各分片连接处对齐,用连接件固定。定制的灯箱固定方法,在放线时弹出灯箱的位置线和灯箱水平标高线,安装固定灯箱的吊筋,采用角铁,吊筋与结构固定方法为:用冲击钻钻孔,然后下膨胀螺栓,在膨胀螺栓固定好后,用角铁与膨胀螺栓焊接。在铝格栅安装调整完成后,调整灯箱的水平高度,最后用木螺丝进行角铁固定灯箱,见下图 第四十页,共九十一页。 第四十一页,共九十一页。 5.整体调整 沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线,根据基准线进行吊顶面的整体调整,注意检查吊顶的起拱量是否正确,修正单体构件因固定安装而产生的变形,检查和连接部位的固定件是否可靠,对一些受力集中的部位进行加固。 第四十二页,共九十一页。 6.整体饰面处理 检查铝合金格栅是否有掉漆或污染的部分,然后进行补漆或者擦拭干净。 铝合金格栅式单体构件加工时表面已作阳极氧化膜或漆膜处理。 第四十三页,共九十一页。 第四十四页,共九十一页。 任务三 成品保护 1.金属格栅的安装应注意保护顶棚内各种管线。吊杆,龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。 2.金属格栅、其吊顶材料进场存放,使用过程中严格管理,保证不变形。 3.施工顶棚部位以安装的门窗以施工完毕的地面,墙面,窗台等应注意保护,防止污染。 第四十五页,共九十一页。 4.已安吊顶金属格栅,其他工种吊挂件不得吊于骨架上。 5.为了保护成品,吊顶安装必须在棚内管道,试水,保温等一切工序全部完成验收后进行。 第四十六页,共九十一页。 2. 练习题 (1)练习机具的使用方法。 (2)掌握质量检查工具的使用方法。 (3)
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