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中性盐雾试验标准 本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评估金属涂层的耐盐雾腐蚀性，并比较相同涂层的工艺质量。由于影响涂层腐蚀的因素很多，单一的耐盐雾性能无法替代对其他介质的耐盐雾性能。因此，本标准中获得的试验结果不能作为测试涂层在所有使用环境中耐腐蚀性的依据，也不能作为比较使用中不同涂层耐腐蚀性的依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等同于国际标准iso3768-1976金属涂层中性盐雾试验（NSS试验）。1试验溶液 1.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/l。 1.2使用pH计测量溶液的pH值，或使用pH计校准的精密pH试纸作为日常测试。溶液的pH值可通过化学纯盐酸或氢氧化钠进行调节。使试验箱中盐雾收集溶液的pH值为6.5~7.2。 1.3为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2.1用于制造试验设备的材料必须耐盐雾腐蚀，且不影响试验结果。 2.2箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3保持箱内各部位温度符合5.1条规定。温度计和自动控温元件应距箱体内壁不小于100mm，并可从箱体外部读取。 2.4喷雾装置包括下列部分。 A.喷淋气源：压缩空气经除油净化后进入饱和塔除湿，饱和塔内装有温度高于箱体温度的蒸馏水。通过压力控制阀，将洁净增湿气源压力控制在70~170kpa（0.7~1.7kgf/cm2）范围内； b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水箱：必须有一个装置，以保持喷淋室内盐水箱的一定液位。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5盐雾收集器由直径为10mm的漏斗组成，漏斗插入带有刻度的容器中。收集面积约为80cm2。箱内至少应放置2个收集器，其中一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。只需要收集盐雾，而不是从样品或其他部件滴下的液体。 2.6如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3.1样品的类型、数量、形状和尺寸应根据被测涂层或产品标准的要求确定。如果没有标准，可与相关方协商确定。 3.2试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3如果样品是从工件上切割的，切割区域附近的覆盖物不得损坏。除非另有规定，否则必须使用适当的覆盖层（如油漆、石蜡或胶带）保护切割区域。 4.1试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2试样放置角度很重要。平面样品的测试表面与垂直方向成15°~30°，尽可能远20°。表面不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。 4.3试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面 来吧样品上的液滴不得落在其他样品上。 4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 5.1喷雾箱内温度为35+2℃。 5.2盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～2ml/h；含氯化钠浓度为50±10g/l，ph值为6.5～7.2。 5.3通过样品区的雾不得再次使用。 6.1试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。 6.2在规定的试验期间，不得中断喷洒。只有在样品需要观察很短时间时，才能打开盐雾箱。 6.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。 6.4可根据循环检查预定循环的试验（见6.1）。但是，检查过程中不得损坏试验表面。样品开箱检查的时间应尽可能短。 7试验后试样的清洗 试验结束后，取出样品。为了减少腐蚀产物的脱落，清洗前应将样品置于室内自然干燥0.5~1H。然后用不高于40℃的干净流动水轻轻清洗，去除样品表面的盐雾溶液残留。立即用吹风