路面施工技术稳定基层.pptxVIP

1;二. 稳定土使用范围及分类;二. 稳定土适用范围及分类;无机结合料稳定混合料; ★ 路面基层材料的类型 粒料类：级配型集料、填隙碎石 结合料稳定类： 有机结合料——沥青混和料 无机结合料： 石灰稳定类 水泥稳定类 水泥石灰稳定类 石灰工业废渣稳定类; 三、相关知识拓展;三、相关知识拓展; 四、结构定位及功能;四、结构定位及功能;四、结构定位及主要功能;四、结构定位及功能;;1、土质 对于石灰稳定土和石灰粉煤灰稳定土，用塑性指数为10%~20%的粘性土较适宜，不适宜用塑性指数小于10%的低塑性土及重粘土。 对于水泥稳定土，可用各种砂砾、粉土和粘土，但级配良好的粗、中颗粒的土比单纯粘性土较适宜。 2、稳定剂品种及用量 当采用石灰稳定剂时，必须测定石灰中有效氧化钙和氧化镁的含量，宜用技术等级为3级以上的石灰。 用水泥稳定时，硅酸盐水泥比铝酸盐水泥效果好一些，不宜采用快硬或早强水泥。 水泥稳定土的强度随水泥剂量增加而增加，石灰稳定土的强度则存在一个最佳石灰剂量值，超过或低于此值，石灰稳定土的强度则降低。;3.含水量 存在一个最佳含水量。 4.密实度 希望密实度越大越好。 5.施工时间长短的影响 主要针对水泥稳定土，要求其从开始加水到完全压实的时间尽可能短，一般不要超过6h。 6.养生条件 稳定土必须在适当的温度、湿度下养护，其强度才会不断提高。;;2.混合料拌和;3.混合料运输;4.混合料摊铺;4.混合料碾压;画图;5.横缝、纵缝设置;;7.养生及交通管制;稳定土的常见病害及防治措施;2、石灰稳定土成型初期隆起、开裂及防治生石灰中常含有过火石灰。在石灰稳定土成型后，过火颗粒才逐渐消解，体积膨胀，引起成型后的石灰土层隆起，为消除这种病害，通常将生石灰提前10~12天运进施工现场，并进行充分消解；对于镁质石灰，由于难消解，则需提前12~15天进行消解，且加水速度不已过快、过急，以便于镁质石灰能够充分得以消解。目前，我国不少厂家开始生产袋装生石灰粉（磨洗生石灰）。生石灰粉使用时可不需消解，但拌入土中后，宜闷料3~8小时成型效果最佳。因为生石灰粉在土中消解过程中会放出大量水化热，如碾压成型过早，会由于生成的水化热过多而使土体积膨胀，产生隆起现象；成型过晚，则石灰与土之间各种有利反应作用不能够充分得以利用，且难以压实。实际施工过程中，经常会发现石灰稳定土成型1~2天出现大量裂缝现象，高温季节尤为明显。这主要由两方面原因造成的结果：一方面是石灰稳定土自身含水量过大；另一方面是保湿养生不及时；水化反应后，石灰稳定土含水量减少，产生干缩裂缝。为了减轻或消除这种病害，石灰稳定土宜在接近最佳含水量时成型，成型后必须采取有效措施保湿养生，养生期一般为7天左右，养生期应封闭交通。;3、石灰稳定土缩裂与防治石灰稳定土缩裂类型主要有以下三种： 第一种为干缩，是由于蒸发和混合料内部发生水化作用，混合料水分不断减少导致毛细管作用，材料矿物晶体间水化作用和碳酸化收缩作用等引起材料产生体积收缩； 第二种为温缩，由于不同矿物颗粒组成的固相、液相（水）和气相在降温过程中相互作用的结果，使半刚性材料产生体积收缩。 第三种为反射裂缝，是由于路基因某一种因素产生的裂缝反射致石灰稳定土上层而造成裂缝。石灰稳定土缩裂不但会降低石灰土自身强度，破坏板体结构，且会映射到基层、面层，影响工程整体质量，从而大大降低公路工程整体使用年限。; 1）改善土质，石灰稳定土的缩裂性质与土的粘性有关，粘性越大，则缩裂越严重，最适宜用石灰稳定的土塑性指数为12~20。对于塑性指数大于20的土适量掺入砂性土以降低塑性指数或该用其它形式稳定结合料。2）尽量避免在不利季节施工，最好在第一次冰冻期来临一个半月前结束施工。3）控制含水量，碾压时控制含水量宜大于最佳含水量+1%，，能够较好地改善石灰稳定土干缩性质。4）掺入适量粗粒料，如碎石、石屑等，不但可以减少裂缝，而且可以提高石灰稳定土强度，改善碾压时拥包推济现象。5）施工前，对出现裂缝的路基进行返工处理，以便减少反射裂缝的出现。;课后思考; 1、缩裂特性 干缩：随着无机结合料稳定土强度的不断形成，水分逐渐消耗以及蒸发，体积发生收缩，收缩变形受到约束时，逐渐产生裂缝，即为干缩裂缝。 温缩：无机结合料稳定土具有热胀冷缩性质，随着气温的降低，稳定土会产生冷却收缩变形，收缩变形受到约束时，逐渐形成裂缝，即为温缩裂缝。 2、裂缝防治措施 （1）改善土质：稳定土用土越粘，则缩裂越严重。 （2）控制含水量及压实度。 （3）掺加粗粒料。 ;（三）稳定土材料的疲劳特性 石灰粉煤灰稳定材料的抗疲劳性能优于水泥砂砾，但水泥稳定土的强度因素对提高疲劳寿命也有利。 （四）稳定土材料水稳定性和冰冻稳定性 可用浸水强度试