5S管理提升培训.pdfVIP

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5S 管理的含 义 5S是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修 养)这五个单词,因为五个单词 前面发音都是“ S”,所以统称为“ 5S”。它 的具体类型内容 和典型的意思 就是倒掉垃圾和仓库长期不要的 东西。 ■整理 就是区分 必需和非必需品,现场不放置非 必需品: △将混乱 的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了 改善企业的体质 △整理也 是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在 30秒内找到要找的东西,将寻找必需品 的时间减少为零: △能迅速 取出 △能立即 使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保 持在无垃圾、无灰尘、干净整洁 的状态, 清扫的对 象: △地板、 天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、 工具、测量用具等 ■清洁 将整理、 整顿、清扫进行到底,并且制度 化;管理公开化,透明化。 ■修养 对于规定 了的事,大家都要认真地遵守执 行。 △典型例 子就是要求严守标准,强调的是 团队精神 △养成良好的 5S管理的习惯 5S 管理的主 要功用 (1) 让客户留下深刻的印象; (2) 节约成本,实施了 5S 的场所就是节 约的场所; (3) 缩短交货期; (4) 可以使我们的工作场 所的安全系数十分有效地增大 ; (5) 可以推进标准化的建 立; (6) 通过 5S 可以极大地提高全体员工的 士气。 【自检】 检查一下 在我们的企业中,是否存在以下 现象,它所造成的后果是什么 ,应采取什么对 策? 存在现象 产生后果 规避办法 (1)作业流程不畅,搬运距 离过长且通道被阻 (2)工装夹具随地乱放 (3)物品堆放杂乱,良品与 不良品混杂,成品与半成品很 难区分 (4)私人物品随意摆放,员 工频繁走动 (5)机器设备保养不良,故 障多 (6)地面脏污,设施破旧, 灯光灰暗 (7)物品因没有标识而时常 误送误用 (8)管理气氛紧张,员工都无所 适从 误区 1:5S 活动看不到经 济效益 很多公司 老总会问,做 5S 到底能够给我带来什么效益? 一些管理者也急功近利, 5S没 有做多久就期 待得到经济效益,销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口:既然 5S 并不能带来什 么经济效益,不参与也罢。 事实上 ,5S活动初期的效果更多地体现在现 场管理水平的提升、员工意 识的改进和企业 形象的改善上 。5S活动对效益的贡献是一个长期的过 程。 误区 2:我们公司已 经做过 5S 了 这是比较 常见的一个认识误区。所谓做过 了,大概有这样两种可能性: 一种就是,说这 话的人本身并 不了解 5S,认为 5S只是阶段性的项目,做一次就可以 一劳永逸了。另一种就 是,曾经做过 但是现在没有坚持,或者说没有 做出效果,失败了。 很明显, 前者的认识是十分可悲的,因为 他并不会再次尝试 5S 了,通过持续推进 5S活 动得到的好处 都将与其无缘。后 者则可以肯定, 5S活动都坚持不了,要尝试 更高水平的改善 活动,更是不 可能成功的。 误区 3:我们的企业 这么小,搞 5S 没什么用 就像盖房 子需要坚实的地基一样,企业从 小做好 5S 同样重要,因为 5S 活动是现场管理 最基础的项目 ,既然是基础就不能可有可无。 在一个企业还小的时候,让每 一个人养成良好 的5S 习惯,比等到企业大了、 员工多了之后做这件事情容易 得多。 “为什么我们中国企业总是做不好?” 没有实施 5S 的工厂,脏乱 触目可及,零件与箱子乱摆放 ,小推车在狭窄的空间里游走 ; 好不容易购进 的最新式设备未加维护,短短数 月就变成了不良的机械。而员 工在工作中也显 得松松垮垮, 规定的事项只有起初两三天遵守 而已,有头无尾„„ 为什么我们中 国企业总是做不好?正如黄杰所 说,“最根本的一点就是 员工做事不认真 不到位。 而 5S 就是根治这些 顽症的良药。通过 5S 活动,建立标准化,规范 行为,给员工不 断灌输责任感 和纪律性,人人都能自主管理, 这样的企业想让它不成功都难 。” 对 5S 管理的八大认识误区

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