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浅谈装配式建筑施工技术及难点 随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。本文结合在建项目，对装配式建筑施工中的存在的技术难点进行一些探讨。 一、项目概况 该项目总建筑面积12万平方，主要建筑为8栋住宅楼及1层地下车库。住宅楼采用装配整体式剪力墙结构，单体预制率≥40%。PC构件包括剪力墙、填充墙、叠合板、阳台、装饰柱、空调板、楼梯。 二、 工艺与流程 结合项目现场实际情况，主要针对各预制构件的现场施工这一环节进行一些阐述和分析。 构件的吊装顺序，遵循便于施工，利于安装的原则，提前制定安装进度计划，有效的提高施工效率。为便于流水作业施工，本工程住宅整体吊装顺序按单元划分，单元内吊装顺序为：下一层楼梯→外墙板→内墙板→叠合板→阳台和空调板，以下按此吊装顺序逐一进行阐述。 1、PC预制楼梯板施工工艺 进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 2、PC预制内外墙板施工工艺 （1）转换层预留钢筋定位施工 因为转接层的钢筋定位关系着第一层预制构件吊装的精度，故该工序准确度要求较高，控制措施如下： 1）平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。 2）放置转换层预埋钢筋，焊接定位，出混凝土面预留长度需满足插入套筒钢筋直径8D的要求，锚固入下层混凝土深度不小于1.2laE，并在混凝土浇筑完成前后均调整垂直度，焊接定位的预埋钢筋必须稳固，不得轻易就发生扰动现场。 （2）标准层预制墙板安装施工 一般预制墙体采用钢丝绳两点起吊，如预制墙板长度超过5m时，则采用吊装钢梁起吊。吊装就位必须垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不小于60°。起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内。吊装时，按照安装顺序进行吊装，从离塔吊最远的板开始，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构。 安装墙板斜支撑。1）每个预制墙板的临时支撑不少于2道；墙板的上部斜支撑，其支撑点距高底部的距离不小于高度的2/3，且不得小于高度的1/2；2）斜支撑底部与地面用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；3）支撑与水平楼面夹角在40～50度之间；4）安装过程中，必须在确保斜支撑安装牢固后方可解除外墙板上的吊车吊钩；5）临时支撑必须在完成套简灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经检查确认无误后，方可拆除。 墙板的校正。墙体的标高调整在吊装过程中墙体就位时完成，主要通过将墙体吊起后调整垫片厚度进行。墙体的水平位置与垂直度通过斜支撑调整，一般斜支撑的可调节长度为±100mm。调节时，以预先弹出的控制线为准，先进行水平位置的调整，再进行垂直度的调整，用撬棍对墙板位置进行微调，使墙板构件边缘与地面控制边线重合，再通过两根斜支撑上的螺纹套管对墙板的垂直度进行调整，两根斜支撑要同时调整。 3、PC预制叠合楼板施工工艺 叠合板起吊时，首先将叠合板调离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性及缓慢调整方向，确认无误后起吊，起吊时需保证叠合板水平，后吊至作业面上空。叠合板吊装时采用钢丝绳吊装，当叠合板跨度较大时采用定制吊装梁，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装，吊装时保证吊索水平夹角不小于60度。 由于叠合板上部预留混凝土浇筑厚度较小，埋设于叠合层的机电管线需进行综合布线设计，避免管线交叉、与桁架钢筋重叠，保证管线不外露出混凝土楼板。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，可采用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。叠合板上部钢筋绑扎前，需注意检查并矫正其下部预制底板桁架钢筋的位置及预制板内钢筋外甩长度及间距等是否符合要求。 水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。 叠合构件混凝土浇筑时，采取由中间向两边的浇筑方式。混凝土输送泵管要用马凳架高于钢筋上铁200～300mm，设置间距1500，防止由于泵管振动压塌板上部筋及叠合楼板。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板。叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，