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金属切削机床上第1页/共13页 车床的基本结构床头箱进给箱卡盘中心架溜板箱挂轮箱尾架丝杆光杆主电机及变速机构第2页/共13页 车削的加工范围 车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。第3页/共13页 2.1-2 车削的工艺特点粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在之间; 精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度之间。2. 易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不同的表面，避免安装误差。3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的几何形状和角度，有利于提高生产率。4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面及端面，均可以用车削方法达到要求。5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）第4页/共13页铣削加工主轴箱立式铣床的基本结构主轴工作台横溜板升降台底座第5页/共13页2.2-1 铣削的主要加工范围第6页/共13页2.2-2 铣床的分度加工功能1.分度头手柄与卡盘中心轴之间的传动比为40：1，即手柄转 40圈，卡盘或工件转1圈。2.孔圈和扇形夹的张开角度用于非整数圈的定位铣刀尾架工件卡盘扇形夹孔圈分度头手柄第7页/共13页2.2-2 铣床的分度加工功能问题：今欲在铣床上加工一个12等分的零件，分度手柄应转多少圈，用分度盘的哪个孔圈，扇形夹应张开多少个孔距？（已知：分度盘孔圈孔数有：24、25、28、30、37）解：因为主轴上固定有齿数为40的蜗轮，它与单头蜗杆相啮合。当分度手柄转一圈的同时，主轴(工件)转动了1/40 转 即 设工件等分数为Z，则每次分度时，工件应转过1/Z，因此手柄转数 根据题中已知条件，可选孔圈数24、扇形夹张开孔距为8孔，可选孔圈数30，扇形夹张开孔距为10孔第8页/共13页2.2-3 逆铣和顺铣逆铣：铣刀旋向（或铣削力）与进给方向相反顺铣：铣刀旋向与进给方向一致FFVV顺铣逆铣的特点第9页/共13页 (1)切削厚度的变化逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。(2)切削力方向的影响顺铣时作用于工件上的垂直切削分力Fv始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。逆铣时Fv向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。顺铣逆铣的特点第10页/共13页 铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母间有螺纹间隙。顺铣时工件受到纵向分力与进给运动方向相同，而一般主运动的速度大于进给速度，因此纵向分成有使接触的螺纹传动面分离的趋势，当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等原因，引起纵向分力增大，超过工作台进给摩擦阻力时，原是螺纹副推动的运动形式变成了由铣刀带动工作台窜动的运动形式，引起进给量突然增加。这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏加工表面；严重时还会使刀齿折断，或使工件夹具移位，甚至损坏机床。顺铣逆铣的特点第11页/共13页逆铣时工件受到纵向分力与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用逆铣，不宜用顺铣。 第12页/共13页2.2-4 铣削的工艺特点1.铣削加工的精度可达IT10-IT7，表面粗糙度可达左右2.生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加切削，主运动是刀具的旋转，所以铣削的生产效率比刨削高。3.容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大。4.刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不切削时间内，刀具可以得到一定的冷却。5.与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产。第13页/共13页感谢您的观看。