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秦皇岛骊骅淀粉股份 3×180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份 2021.5.23 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1. 前言 3 2. 工程概况 3 3. 主要设计数据 4 4. 技术原理及工艺流程 6 5. 准备工作 8 6. 调试工作程序和管理 10 7. 调试范围 12 8. 脱硝系统调整试运行的原则方案 14 9. 性能试验及数据记录 17 10. 连续试运行 18 11. 调试注意事项 18 12. 运行异常分析及处理 19 13. 氨水安全措施 20 14. 附件一 性能保证 20 前言 为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。 锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。 通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。通过调整调试后能获得： 1) 脱硝系统设计是否合理； 2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法： 3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响； 4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式； 连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。 工程概况 2.1 概述 秦皇岛骊骅淀粉股份热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。 本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。 表1-1锅炉主要参数 项目 锅炉参数 额定蒸发量 180t/h 额定蒸汽温度 485℃ 额定蒸汽压力 5.3Mpa 给水温度 104℃ 排烟温度 137℃ 过剩空气系数 1.4 总燃料消耗量 36.9t/h 锅炉热效率 90.5% 1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据） 　　 名称 项目 烟气温度 工质温度 工质压力 烟气速度 工质速度 进口 出口 进口 出口 进口 出口 W W ℃ ℃ ℃ ℃ Mpa Mpa m/s m/s 炉膛 883 275 275 5.3 5.3 4.86 分离器 918.2 482 485 9.08 对流管束 包墙过热器 高温过热器 738.9 351 482 12.3 23.06 低温过热器 517.1 274.6 405 8.84 16.04 高温省煤器 353.7 138.5 201.3 8.26 0.59 低温过热器 268.6 104 138.5 6.82 0.56 空预器 137 20 175 11.07 6.48 2.2厂区的岩土工程条件 项目所处场地地质条件满足项目建设要求。 2.3 脱硝系统入口烟气参数 表1-2 脱硝系统入口烟气参数 项目 名称 烟气量 目前NOx排放浓度 炉膛出口温度 1#、2#、3#锅炉 226000Nm3/h.台 ≤200 mg/Nm3 883oC 脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算） 项 目 单位 数 据（湿基） CO2 Vol% 12.57 O2 Vol% 5.73 N2 Vol% 74.5 SO2 Vol% 0.091 H2O Vol% 7.1 省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.4 ） 主要设计数据 3.1 燃料及其飞灰分析 本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列： 锅炉燃料特性 燃料特性 碳 Car % 44.72 氢 Har % 2.72 氧 Oar % 5.95 氮 Nar % 0.82 硫 Sar % 0.86 水 Mar % 5.2 灰 Aar % 41.9 低位发热量 LHV KJ/Kg 15710 燃料耗量 B t/h 36.9 锅炉计算效率 η % 90．5 煤的入炉粒度：dmax=10 灰熔点 名称 符号 单位 设计煤种 灰变形温度 DT（t1） ℃ ﹥1500 灰软化温度 ST（t2） ℃ ﹥1500 灰熔化温度 FT（t3） ℃ ﹥1500 校核煤种特性 碳 Car 氢 Har 氧 Oar 氮 Nar 硫 Sar 水 Mar 灰 Aar 挥发份 Vdaf 低位发热量 LHV 3.2 气