照明线路安装与检修技术课件-认识“7S”管理规定.pdfVIP

目录 1 “7S”管理规定在企业 基础管理中的重要性 2 “7S”管理内容 01 “7S”管理规定在企业基 础管理中的重要性 “7S”管理活动是当今企业公认的能结合实际、行之有效的基础性管理方式。 这种方式取得的成效对企业发展远景规划、升级企业管理、优化产品、获取最大化 的长效利益将起到积极的推动作用。而现今，在这个市场经济发展突飞猛进、竞争 更加激烈的特殊时期， “向管理要效益”已不再是纸上谈兵的空话，充分提升管理 效应已经成为企业持续获取最大利益的法宝；加强企业基础管理工作，为企业的发 展夯实基础；进行管理变革，逐步形成长效、健康的基础性管理模式或基础效应， 凭借这种效应形成的高素质团队精神，并以安全舒适优美的作业环境为动力，提升 管理核心，打造自身优势，以高效率的生产运行，低投入的生产成本，零缺陷的产 品，持续健康、不断改善的作业模式，使企业从管理中真正取得可持续性发展的空 间和经济效益，展现出 “7S”管理为企业健康持续发展的重要性。 “7S”管理活动进一步强调了加强和培训企业员工素养的必要性。企业员工的 素养是整个 “7S”管理活动的核心和精髓，加强和培养员工素养是做好企业基础性 工作的根本。提升员工素养要从日常管理工作中的点点滴滴做起，要体现在整个过 程的细节上，形成一种素养文化，使基础管理工作的根基稳固，使活动开展有保障， 能收到实效。 “7S”管理活动更加生动深刻地阐述了强化员工安全理念和安全责任 的重要意义。加强员工对安全理念的更深层次的理解和认识，形成企业自身安全文 化，创造舒适、和谐的安全生产环境和作业条件，是企业基础管理的重要内容，也 是 “7S”管理活动的重点。忽视安全就是轻视生命，是对生产不负责任，对企业发 展不负责任，并且对个人、家庭也没有责任心。强化安全责任意识，提高安全认识， 有效防范和治理管理中的安全隐患，形成良好的安全文化，是基础管理工作的又一 重要内容。 02 “7S”管理内容 1.整理 （Seiri） 整理即把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这 是开始改善生产现场环境的第一步。其要点是：首先，对生产现场的现实摆放和停 滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对 于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对车间里各个工位或设备的 前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清 理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。甚至有的公司 提出口号：效率和安全始于整理！ 整理活动的目的是：增加作业面积、使物流畅通、防止误用等。 2.整顿 （Seiton） 整顿即把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理，这一步再对生 产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之 物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是：使工作场所整洁明了、一目了然，减少取放物品的时间， 提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区 3.清扫 （Seiso） 清扫即把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场 在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使 设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影 响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创 建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的目的是：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质， 最终达到企业生产零故障和零损耗的目标。 4.清洁 （Seiketsu） 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对 前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环 境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化 的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。