基本质量知识培训.pptVIP

产品有四种状态（待检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随工单、标签等。同时托盘及标签的颜色也应有所区别，例如合格品用蓝色（绿色）表示，次品用黄色表示，废品用红色表示，以方便区分。每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整程序、参数、人员变动、维修设备、个性化定制、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。 产品的标识及可追溯性 第十六页，共五十五页。 第十七页，共五十五页。 2.抽样检验及不合格品 第十八页，共五十五页。 公司使用的抽样标准是GB/T 2828.1-2003，现在的最新标准是GB/T 2828.1-2012. 其他常用的AQL抽样标准有：美国军方标准MIL-STD-105E， 日本标准JIS-Z-9015 ，国际标准化组织ISO2859 . AQL：Acceptable Quality Level 品质允收水准 。品质允收水准是指货品交接双方对品质满意的水准，一般用比率表示，如不良率。 抽验：就是抽样检查，是指从送检批量中抽取一定数量的产品作为样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准相比较，然后判定此批送检产品是否合格的方法。 不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为:严重缺陷（CR），主要缺陷（MAJ），次要缺陷（MIN）。 检验级别：一般取一般检验水平 II级。 抽样检验标准 第十九页，共五十五页。 样本量字码表 第二十页，共五十五页。 第二十一页，共五十五页。 不良品缺陷定义 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用; 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点; 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点. 第二十二页，共五十五页。 不合格品处置 不合格品：是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范等相偏离，不再符合接收准则的产品。 应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。 处置不合格品方式一般有： ──1）让步接收：经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品 ──2）全检：对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理； ──3）返工：对不合格品实施返工作业，使其符合要求； ──4）返修：返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格； ──5）报废/拒收：不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。 第二十三页，共五十五页。 不合格品控制程序应包括以下内容： 1.规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。 2.对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。 3.做好不合格的记录，确定不合格的范围。 4.评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、全检、报废等处置，并做好记录。 5.一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。 6.根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。 不合格品处置 第二十四页，共五十五页。 不合格品三不原则： 不接收不合格品 不生产不合格品 不转交不合格品 将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上） 不合格品三不放过原则 原因未找到不放过 责任不查清不放过 改进措施不落实不放过 零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本） 不合格品处置 第二十五页，共五十五页。 3.质量意识 第二十六页，共五十五页。 最近对消费者的心理和行为做过一项调查研究表明： （1）购买前：约有90﹪的购买者在作购