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五、选型与计算 旋风分离器的分离效果还与设备本身的结构尺寸密切相关。 当各部结构尺寸适当，才能获得较高的效率和较低的压强降 1、旋风分离的类型 CLT型（标准型） H2比H1重要 H2 H1 但H2=2D以后，η不再↑；D1↓→η↑，Δpf↑，D=D/3～D/2，进气管A排气管A；进口气流速度↓，进气管截面矩形A/B≥2；对S的要求，S/A≥1。 H2↑→η↑ 实验证明 * 第二十九页，共六十一页。 为了提高分离效率或降低阻力损失 改进 进气方式 减小旋风分离器的器体直径可以增大惯性离心力，增加器身长度可以延长气体停留时间，所以细而长的器身形状可以有利于颗粒沉降而使效率提高，但超过一定限度时效果便不明显，陡然增大压强降，而且当底部锥角过小时，对排灰也不利，容易堵塞。 * 第三十页，共六十一页。 * 第三十一页，共六十一页。 2、旋风分离器的选用 依据： ①处理气量（体积流量）m3/h(m3/s) ②要求达到的分离效率ηo（ηpi往往规定dpi≥某值、ηpi≥某值） ③容许的压强降Δpf 选用步骤： 1．据处理量及容许压强降，要求的分离效率确定类型 2．类型确定后，查阅其性能表，确定型号。 3．按照规定的压强降和分离效率确定旋风分离器并联的台数。 * 第三十二页，共六十一页。 * 第三十三页，共六十一页。 §3-9 旋液分离器 离心力分离液固非均相混和物 同旋风分离器 不能完全分开 。  其直径比较小 →分级 * 第三十四页，共六十一页。 第三节 过滤(Filtration) §3-11 概述 一、过滤 悬浮液 隔层 多孔性的物质 压力差的推动下 固体粒子 液体 截留 通过 液固分离 过滤目的：获得洁净的液体或获得作为产品的固体颗粒 过滤术语： 滤浆（料浆） 过滤介质 滤布 滤液 滤饼或滤渣 重力、压力差或惯性离心力 过滤操作的外力： * 第三十五页，共六十一页。 过滤方式： 表面过滤（滤饼过滤）和深层过滤 1、滤饼过滤 滤液浑浊 “架桥”现象 真正发挥截留颗粒作用的主要是滤饼层而不是过滤介质 固体含量较高(固相体积分率约在1%以上)的悬浮液 适用： 过滤开始阶段得到的浑浊液，待滤饼形成后应返回滤浆槽重新处理 * 第三十六页，共六十一页。 2、深床过滤 过滤介质 悬浮液 滤液 颗粒的尺寸比介质的孔道小得多 孔道弯曲细长，颗粒进入之后很容易被截留 更由于流体流过时所引起的挤压和冲撞作用，颗粒紧附在孔道的壁面上 适合: 从液体中除去很小量的悬浮液。 3、膜过滤 精密分离技术，近年来发展很快，已应用于许多行业 利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术 分子级 如饮用水的净化。 * 第三十七页，共六十一页。 二、过滤介质 多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料及多孔金属制成的管或板。能拦截1~3μm的微细颗粒。 适宜的孔径、滤阻小，同时因过滤介质是滤饼的支承物，应具有足够的机械强度和耐腐蚀性。 基本要求： 常用过滤介质： 棉麻或合成纤维的丝织物或金属丝、玻璃丝等丝织成的金属网，常称为滤布。 堆积介质沙粒、碎石、碳屑等多用于深层过滤 多孔膜：膜过滤的各种有机高分子膜和无机材料膜 * 第三十八页，共六十一页。 三、滤饼的压缩性和助滤剂 过滤操作 进行 不断 滤饼的厚度逐渐增加 滤液的流动阻力也逐渐增加 构成滤饼的颗粒特性决定流动阻力的大小 不可压缩滤饼 可压缩滤饼 助滤剂 改变滤饼的结构 助滤剂：某种质地坚硬而能形成疏松饼层的固体颗粒或纤维状物质，将其混入悬浮液或预涂于过滤介质上，可以改善饼层的性能，使滤液得以畅流。 * 第三十九页，共六十一页。 助滤剂的基本要求： （1）能形成多孔饼层的刚性颗粒，以保持滤饼有较高的空隙率，使滤饼有良好的渗透性及较低的流动阻力。 （2）有化学稳定性，不与悬浮液发生化学反应，不溶于液相中。 （3）在过滤操作的压差范围内，应具有不可压缩性，以保持较高的空隙率。 常用的助滤剂：粒状（硅藻土，珍珠岩粉，碳粉或石棉粉等）和纤维状（纤维素、石棉等）两大类。 一般只有在以获得清净滤液为目的时，才使用助滤剂 施用方法：一、预涂；二、混滤 * 第四十页，共六十一页。 §3-12 过滤设备 以压力差为推动力 间歇式，连续式 一、压滤机 1-2-3-2-1-2-3-2-1 * 第四十一页，共六十一页。 横穿洗涤法，作用：提高洗涤效果。[滤液流过滤饼面积为洗涤液的两倍，而流经路径前者为后者的1/2] * 第四十二页，共六十一页。 1、优点：板框压滤机结构简单、制造方便、占地面积较小而过滤面积较大，操作压强高