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金属切削加工安全操作　　穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。　　在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。　　车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。　　刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。　　除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。　　对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。　　操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。　　用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。　　为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。　　 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。　　用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。　　禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上 第二十页，共三十六页。 冲压作业安全2 第二十一页，共三十六页。 常　见　事　故　　冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：　　 工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。　　 　　　 　　　 　　　 　　　 第二十二页，共三十六页。 事　故　原　因造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作。 　　 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。　　 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。　　 多人操作，动作不协调，发生误操作。　　 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。　　 身体不适、疲惫、体力不支发生误操 第二十三页，共三十六页。 安全操作压力机　　 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。　　 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。　　 依照安全操作规程进行作业。　　 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。　　 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。　　 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。　　 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。　　 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。　　 身体不适、疲惫时，禁止作业。　　 定期检修安全装置。 第二十四页，共三十六页。 可能发生的被夹、卷事故及预防措施2　 　　　　　　 　　　 　　 第二十五页，共三十六页。 可能发生的被夹、卷事故　操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动；　上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；　检查产品、材料时，机器突然启动；　加油时，机器突然启动；　试车时，机器突然启动；　清扫铁屑时，戴手套工作； 第二十六页，共三十六页。 安全常识培训 第一页，共三十六页。 一、培训目的 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律、法规以及国家标准、行业标准 基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、安全决策、事故预测和防范等方面的知识 熟悉安全管理知识，具有组织安全生产检查、事故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能力 了解其他与本行业、本工作领域有关的必要的安全生产知识与能力 第二页，共三十六页。 安全生产方针 安全第一、预防为主、 综合治理的方针是安全生产 管理工作的指导思想和行为 准则。 第三页，共三十六页。 从业人员的权利 （一）违章指挥、强令冒险作业的拒绝权 从业人员对生产经营单位违反法规、强制 性国家标准和安全生产规章制度的指挥、指 令以及强令冒险作业等，有权拒绝执行。 第四页，共三十六页。 （二）紧急情况下停 止作业的紧急避险权 从业人员发现直接 危及人身安全的紧急 情况时，有权停止作 业，并在采取可能的 应急措施后从作业场 所撤离。 第五页，共三十六页。 （三）获得安全教育和培训的权利 生产经营单位应当对从业人员