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1;目录;一 工程概况;结构形式及结构构件截面图如右：; 主要构件截面如下：; 工程量;二 小组简介;QC小组活动进度表 ;三 选题理由;四 调查现状;QC小组根据焊缝不同位置进行检查，下表为组合柱（一节组合柱）厚板对接横焊缝统计抽查统计: 检查人：杨柏 日期：2010年4月27日 （备注：1、焊缝感观质量为：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与母材间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净；焊缝表面质量包括焊瘤、表面气泡、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等；2、焊缝内部质量主要为超声波探伤检测中发现的内部气孔、夹渣、未融合、熔深不够、裂纹等缺陷。）;四 调查现状;五 目标设定; 5.2 设定依据 根据《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》中要求，全熔透一级焊缝的探伤比列为100%。要保证焊缝的内部探伤合格率达到100%，一次探伤合格率必须要达到95%以上，根据现有焊接操作人员的工程培训及其他项目的考核，以及对本项目的技术及机具的投入，将焊接内部质量一次焊接合格率提升到98%以上。;五 目标设定;六 原因分析;六 原因分析;总结出引起焊接质量问题的末端因素主要有： 1、对焊接作业人员的培训少，交底少； 2、焊接作业人员质量意识差； 3、焊接原材控制不够； 4、质检不到位； 5、三防措施不到位； 6、焊接操作问题； 7、交接时，交底不详细； 8、焊接预热、后热不当； 9、层间温度控制不当； 10、焊后后处理不当； 11、安装偏差较大； 12、焊接工艺选择不当； 13、焊接参数选择不当； 14、构件制作问题；;末端因素确认 1）对焊接作业人员的培训少、交底少;;;7）交接班时，交底不详细;六 原因分析;六 原因分析;13) 焊接参数选择不当;七 制定对策;八 实施;八 实施;现场型：;实施二：针对原因——三防措施不到位;实施三：针对原因——焊接预热、后热不到位;实施四：针对原因——焊接操作不当;实施五：针对原因——焊后处理不到位;实施五：针对原因——焊后处理不到位;;组合柱的检查结果;转换层桁架焊缝质量检查结果; 本QC小组通过半年多的时间，终于攻克了超高层厚钢板焊接技术，通过在不断的发现问题及解决问题的过程中，积累了很多经验，并且在施工中的应用大大改善了施工质量，并且施工进度也增加了将近一倍，大家从中都受益匪浅。活动的精神也深深感染了每个人，并开始组织下一个课题的攻关。 组织完成后，焊接质量大大提高，被大连市建筑工程质量检测中心人员评价为大连市现在我们检测的最好的焊缝。（大连市95%的焊缝检测均由该机构检测）这充分让我们体会到通过QC活动展现出来的社会影响力。 通过本次活动，使QC小组成员在施工过程中遇到问题时，学会善于思考、勤于钻研，提高了分析问题和解决问题的能力。为了防止还有可能出现其他原因引起的质量问题，还需要我们去积极探索，来进一步寻求从根本上彻底解决该问题的措施。;十一 活动体会及下一步打算 ;2、下一步打算 我们将继续保持QC小组活动的开展，将论文的成果上报上级单位进行审核，并且在兄弟单位交流，下一步主要打算开展高层钢结构测量控制的QC小组活动。通过我们不断的努力，增强我们自身的技术，提高施工质量，为广大客户提供我们最优质的服务，回报社会。;感谢您的观看。