暗挖隧道钢筋格栅制作技术交底.docVIP

PAGE PAGE 2 技　术　交　底 SG-006 交底部位 格栅钢架加工技术交底 交底日期 2021.10 交底内容： 一、工程概况 矿山法隧道总长36.8米，暗挖段开挖采用CR D法开挖，初支采用钢筋格栅(型钢钢架)+喷射混凝土，环向厚度350mm，中隔墙及中隔壁厚度为250mm，共分4个导洞开挖，环向格栅每环分12块制作，中隔墙工字钢分4段制作，中隔板工字钢分2段制作，共计70榀格栅钢架。 二、施工准备 1、施工前规划好临时用电，机械设备(如电焊机、弯筋机、切断机等)运转调试正常。 2、合理布置加工厂设备，有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。 3、根据现场实际规划好下料区、加工区、成品检验区。 4、每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。 三、材料进场 1、原材料进场须附有质量证明文件，并按照检验频率进行现场复试。 2、进场检查钢筋、型材等原材料是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，对存在以上问题的材料严禁使用。 3、材料堆码(包括半成品、成品)必须整齐，摆放有序，下垫上盖，下垫高度不低于30cm，上覆盖防水帆布。 4、焊条：Ⅰ级钢(圆钢)、钢筋与钢板--422焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢--502、506焊条或二氧化碳气体保护焊，格栅主筋为Ⅲ级钢螺纹。钢筋焊接前必须按施工条件试焊，合格后方可正式施作。 5、格栅制作时用的角钢及钢板统一委外加工，确保加工精度。 四、格栅钢架加工 1、制作模具 格栅制作必须在模具上加工，模具材料采用50mm角钢，下部铺设10mm厚钢板，立柱采用角钢和钢筋焊接，首先用水平尺将角钢固定在钢板上，然后在角钢上标示同一标高位置，焊接水平钢筋，钢筋卡头必须用切割机切割，长约1.5cm，下部设置三角支撑，使用过程中必须保证焊接牢固。 2、钢筋下料 (1)、首先复核交底图纸上的钢筋尺寸及规格型号。 (2)、下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用，对一些小料、剩料合理利用。 (3)、钢筋弯制必须做到以下要求： ①、弯起点必须做标记。 ②、弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 ③、钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。 3、格栅钢架焊接 (1)、先将4根主筋一根一根地摆放在模具卡槽上。 (2)、主筋摆放完成后，焊接桁架筋及U型筋，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，连接板为双面焊，焊缝应饱满，焊缝高度不应小10mm。 (3)、主筋、桁架筋调整焊接完成后，按照图纸尺寸标准套上箍筋，然后进行点焊，将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。 (4)，最后焊接连接板∠角钢100×80×8mm，连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模具必须一致。 4、格栅钢架试拼、检查验收 (1)、格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。 (2)、按规范要求制作试件。 (3)、将焊接好的第一榀各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员砸伤和单元弯扭。试拼时，检查有无扭曲现象， 5、格栅钢架加工要求 ①、拱架应圆顺，允许偏差为：拱架矢高和弧长(+20mm，0)。 ②、钢筋格栅组装后应在同一平面内允许偏差为：高度(±30mm)，宽度(±20mm)，扭曲度(20mm)。 ③、螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。 ④、钢拱架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。 ⑤、接头连接要求同类之间可以互换。 钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm；钢筋搭接长度±15mm。 五、质量控制措施 1、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。 2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序。 3、做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。 六、施工注意事项 1、所有现场操作员工必须参加三级安全教育及技术交底培训。 2、特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格并取得相应的操作证后，方可持证上岗。 3、班组负责人在每天开工前，进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。 4、进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品(安全帽、防护手套、防护眼镜等)。 5、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管，必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。 6、雨天作业时，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。 7、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。 8、施焊场的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。 9、氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离必须大于5m，且氧气瓶、乙炔瓶摆放整齐、严禁倒置。 10、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。