模具制造技术助学课件（第2章）.pptVIP

2.1模具导向零件的加工 2.导向零件的基本技术要求 2.1.5硬质合金梅花棱顶尖 3.导柱表面的研磨 （1）目的：进一步提高导柱的面质量， Ra=0.63～0.16μm 。 （2）方法 采用车床驱动导柱高速旋转，研磨剂涂覆于导柱工作段表面，研磨套沿导柱表面轴向运动研磨导柱表面。 2.1.3导套的加工 导套的典型加工的工艺过程 2.导套加工过程中的定位 3.导套的研磨 4.滚珠导套保持圈的加工和组装 2.1.4 滑块和导滑槽 滑块和斜楔滑块机构广泛用于冲模、塑模、金属压铸模中，用于成形方向转换、侧向抽芯及分型导向的零件。 滑块和斜滑块多为平面和圆柱 面的组合，根据使用的模具不同， 它存在配合要求高的斜面、斜孔， 同时成型表面，形状、位置等精度 要求也较高。导向表面及成型表面 要求有较好的耐磨性和较高的硬度。 2.1.5斜导柱孔的研磨 2.3.4成形磨削实例 1.单向正弦电磁夹具磨削实例 1）粗磨削ａ、ｂ面 2）磨削d面 3）磨削c面 4）精磨a、b斜面 5）磨小台肩及斜面 6）磨削R32mm圆弧 2.旋转夹具磨削实例 工件的安装定位 工序1：磨削两个5°44′斜面 调整工件位置 工序2：磨削R4的凸圆弧 调整工件位置 工序3：磨削R3mm凸圆弧 2.3.6光学曲线磨削 1.光学曲线磨削原理与方法 （1）磨削原理与磨床组成 光学曲磨床由两部分组成： 1）光学投影系统 由放大镜、成像系统等组成的投影放大系统；由透射照明和反射照明等组成照明系统。 M9017A光学曲线磨床的光学系统 1-50倍物镜；2-反射照明；3-透射照明； 4-投影屏幕；5-光学指示仪； 6、7、8-反射镜 2）工件装夹与磨削装置 包括床身、工作台、砂轮架，以及手柄等传动与操作机构。工作台主要用作调整工件加工面的位置，砂轮架作磨削进给运动。 （2）磨削方法 1）轨迹法 光学曲线磨床主要采用砂轮沿工件加工(型)面连续展成磨削成形。 2）切入法：即采用成形砂进行切入式磨削，成形砂轮的型面须与工件加工(型)面完全吻合、精确一致。 图2-54是采用轨迹法，将工件放大50倍，分段磨削。 加工型面10?10mm，直接磨削 加工型面10?10mm，逐段磨削 2.光学曲线磨削工艺方法 （1）精确绘制放大图 注意：线条宽度、绘图材料的性能 磨削加工对向：磨削平面、圆弧面或非圆弧面成形磨削。 尺寸精度≤0.01mm ；光曲磨削型面表面粗糙度Ra0.8～1.6μm。 工艺措施如下： （1）绘制放大图时，比例和尺寸尽可能精确；线条宜很细， 线条细度为精密绘图机0.05～0.08mm、手工0.1～0.2mm 常用绘制放大图材料与性能见表2-10。 3）用块规辅助找正矩形工件侧基准面 千分表靠上工件侧基准面，.转动主轴得一极值读数。主轴转过180°，让表靠上与侧基准面贴紧的块规表面，又得一极值读数，两读数之差的1/2便是此时主轴轴心线与侧基准面之间的距离 （4）确定原始点位置 （5）坐标值的转换计算 为了保证孔的位置精度，通常需要对工件巳知尺寸按照已确定的基准为原始点进行坐标值的转换计算。 原始点可以选择相互垂直的两基准线（面）的交点（线）； 利用光学显微镜对模板上的线来确定； 用中心找正器找出已加工完成的孔的中心 3.坐标镗削加工 （1）孔中心定位 根据已换算的坐标值，用弹簧中心冲确 定孔的位置（打样冲眼）。 （2）钻定心孔 （3）钻孔 （4）镗孔 对于直径小于20mm，精度要求为IT7级以下、表面粗糙度Ra＞l.25μm时，钻孔后可以铰孔代替镗孔。对于精度要求高于IT7级、表面粗糙度Ra＜l.25μm的孔，在钻孔后应安排半精镗和精镗加工。 （5）坐标镗削加工孔的切削用量（表2.6） 弹簧中心冲 镗刀 8°～10° 20° 硬质合金加工轻合金 8° 25° 高速钢镗轻合金 6° 12° 高速钢或硬质合金刀具镗削铜材 6°（副后角） 5° 硬质合金镗刀加工铸铁 后角 前角 类型 镗削辅助工具 回转工作台、倾斜工作台、块规、镗刀头、千分表等 4.影响镗削加工精度的其它因素 恒温(20℃)、恒湿(湿度55%)的室内环境； 定位精度、测量装置的定位精度、加工方法和工具的正确性、操作工人技术熟练程度； 工件和机床的温差、切削力和工件重量所产生的机床、工件热变形及弹性变形。 2.2.6模