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锅炉设备操作规程培训第1页/共26页培训内容一、锅炉概述二、锅炉设备运行操作三、司炉工交接班制度四、锅炉运行风险评估及故障分析第2页/共26页第一部分锅炉概述第3页/共26页锅炉的作用和原理作用： 锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其它热能，加热给水或其他工质，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备。工作原理： 将燃料的化学能通过燃烧过程，转变成火焰和烟气的热能，然后在通过传热过程，将火焰和烟气的热能转变成水和蒸汽的热能。因此，燃烧和传热是锅炉工作中所进行的最基本的两个生产过程。第4页/共26页锅炉参数锅炉参数锅炉出力（t/h） 20额定蒸汽压力（MPa）热效率 %(天然气低热值8400Kcal/Nm3计算)≥95.1%排烟温度（℃） ＜140℃天燃气耗量（Nm3/h） 1407 电耗（KWh/吨蒸汽）蒸汽干燥度（%） ≥99%点火方式 电动给水温度（℃） 104燃烧方式 微正压室燃除氧水泵给水方式 连续给水定、连排污率（%） ≤3%公司蒸汽产品代码UE08第5页/共26页锅炉辅助设备设备名称除氧器鼓风机分汽缸烟囱全自动钠离子交换器软水箱地下式储油罐日用油箱加药箱排污系统第6页/共26页锅炉三大安全附件1、压力表 压力表用以测量锅炉运行时锅内的压力。作用：监视锅炉内蒸汽压力的变化。第7页/共26页2、安全阀 安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。第8页/共26页3、水位表 水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表，司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。冲洗水位表的步骤： 可归纳为七个字：下 中 中 来 上 上 下具体操作：1、 先开启放水旋塞（下），冲洗汽、水通路和玻璃管。2、再关闭水旋塞（中），单独冲洗汽通道。3、然后先开水旋塞（中），再关闭汽旋塞（上），单独冲洗水通路。4、最后先开汽旋塞（上），再关闭放水旋塞（下），使水位恢复正常。第9页/共26页第二部分锅炉设备运行操作第10页/共26页1.启炉前准备工作1.1.每次启炉前，应当进行以下内容的检查及准备：1.2.燃烧系统油、气管道接口，蒸汽管道，给水管道，排污管道 是否正常，有无泄漏现象。1.3.各电机是否正常运转，有无卡死现象。1.4.锅炉水位是否在正常控制水位。1.5.将锅炉燃烧方式选为“自控燃烧”，锅炉给水泵开关旋转到“自动给水”。1.6.油、气两用锅炉注意燃料的选择。1.7.打开燃烧器总开关，接通电源。第11页/共26页2.锅炉启动2.1.燃油、燃气锅炉点火前均用空气吹扫炉膛，空气吹扫时间根据炉膛容积、风机通风量决定，至少不低于3分钟，目的是吹掉炉膛中可燃气体，防止发生炉膛爆炸。2.2.启动过程中，为了使锅炉受热均匀，可采取间断放水的方式；从锅炉底部放一部分水（锅炉定期排污），并补充相应量的水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。2.3.锅炉启动时负荷调至最低负荷，使炉膛温度逐步上升，待炉温达到正常温度时，再缓慢增加负荷；如果启动时间短，升温过快，锅炉各部分受热不均匀，会造成胀口泄漏，焊缝出现裂纹，引发事故。第12页/共26页3.锅炉正常运行3.1.随着压力上升，操作人员应在不同压力时做不同的工作。当压力升到0.05-0.1 MPa时，应冲洗水位表及压力表存水弯管，水位表冲洗步骤如下：3.2.1.开启放水旋塞，冲洗汽、水连接管和玻璃管。3.2.2.关闭水旋塞，冲洗汽连接管和玻璃管。3.2.3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连接管。3.2.4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，观察水位上升情况，如果水位很快上升，并有轻微上下波动，则冲洗完毕，否则再冲洗一次。3.3.当压力升到0.2-0.3 MPa表压时进行一次排污，以均衡各部位炉水温度，排污前应将锅筒保持在高水位，排污时注意观察水位，以免造成锅炉缺水而停炉。3.4.锅炉第一次使用或长时间停用后启动，为使蒸汽管道、阀门、法兰等均匀缓慢受热，排去管道内的凝结水，以防止管道内产生水锤现象损坏管路；预防热胀冷缩对管路造成损伤，必须进行暖管，暖管一般不少于半小时。3.5.单台锅炉运行，当蒸汽汽压升至0.4-0.5 MPa时，可向外供气。新投运的锅炉与运行中的锅炉并炉时应注意，新投运锅炉汽压低于正常运行锅炉汽压0.05-0.1 MPa时才能开始并炉，并炉时注意缓慢开启主汽阀门，待听不到气流声时再逐渐开大主蒸汽阀，同时注意锅炉水位变化。第13页/共26页4.锅炉正常运行时，应注意以下事项：4.1.应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况是否良好。4.2.随时注意各温度、压力、水位表是否正常工作，排烟温度是否正常；4.3.做好操作运行记录。4.4.根据车间用汽量变化随时调整燃烧负荷，使其压力保持正常工作压力。4.5.锅炉停炉。4.6.正常停炉时