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化学工业安全措施 1.设备安全 确定设备的安全性,需要考虑以下因素: (1)是否根据相应的安全标准、规范进行设计; (2)是否根据设计说明书正确进行制造; (3)是否有适当的安全防护装置; (4)维护、检查的程序是否完善。 对于全部化工装置的设计,目前还没有全部达到标准化, 但在机械设备方面的设计则已经实现了标准化。对于化工装 置设计标准,可按以下目次查阅审定 :基础工程;支持结构;容 器和罐;泵和压缩机;加热器和加热炉;换热器;透平机;电气设 备;仪表;配管;蒸馏塔和汲取塔;安全消防设备。 关于压力容器,很多规格标准或法规都规定了设计标准。 在设计时,除这些标准外,还需要考虑结构材料、施工方法、 设计强度、金属厚度等因素。设计温度和设计压力,应当依据 操作中的最大值确定。为了便于修理检查,压力容器上必需开 有一定数量的适当尺寸的检查孔。处理腐蚀性物料时,除要充 分留意耐腐蚀处理外,还必需有完善的排液系统。还要留意防 止压力容器放空口和安全阀排出的危急物滞留而形成的二 次危急。 处理可燃液体和气体的泵和压缩机 ,应当尽可能设在室 外,而且必需采用防振的配管和支撑方法进行安装。特殊是输 - 1 - 送可燃流体的泵,为了防止起火时,人无法接近,可燃流体仍连 续流人泵内,应当安装远程掌握开关和配管截断阀。 加热器和加热炉,务必不得设置在散发可燃气体的危急 区域。需要特殊留意点火装置、掌握装置、压力安全装置以 及燃烧室内的通风。就配管系统而言,要考虑到装置发生火灾 的状况,在适当的地点安装紧急迫断阀。另外,必需防止倒流, 安装止逆阀。 自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。全部 的仪表都应当是牢靠的,且具有良好的耐腐蚀性和耐候性。仪 表安装时应考虑到易于检查和修理。 2.物料加工和操作安全 应当建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数 据档案。依据《第170号国际公约》及1997年我国施行的 《工作场所安全使用化学品规定》,属于危急化学品的物料, 可向供应商或制造商索取该物料的《化学品安全技术说明 书》。对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、 燃点等性质数据,以及操作、贮运、应急处置等,都应当有清 楚地了解。对物质性质所伴生的危急和可能造成的损失或损 害,以及相应的对策应进行分析和说明,达到防患于未然的目 的。 对于操作程序,可分为有化学反应的和无化学反应的两 种类型。所谓“有化学反应的”是指在设备中进行聚合、缩 合、热裂解、催化裂化、氧化、脱氢、加氢、烷基化等化学 反应。而 “无化学反应的”则是指混合、溶解、清洗、蒸馏、 - 2 - 萃取、汲取、精制、分别、机械加工等不进行化学反应的单 元操作。对可能发生的误操作,以及一旦发生所造成的后果, 应分门别类地进行分析和评价。特殊是对可能造成重大损失 或损害的操作要非常留意。 3.装置布局安全 化工装置的布局和排列 ,对于绝大多数操作都应当是最 有效的,而且安全问题也必需放在同等重要的地位。对于大量 处理可燃液体的石油和化工企业 ,装置布局和设备间距应当 留意以下几点: (1)需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾掌握 在最小范围; (2)对于极为重要的单系列装置,要保留足够的空间,或用 其他方法进行防护; (3)危急性极大的区域应当与其他部分保持足够的安全 距离; (4)装置事故不能直接影响水、电、气(汽)等公用工程设 施; (5)因各种原因有可能使装置界区内浸水时,应当设置防 水设备; (6)应当特殊留意公路、铁路在装置四周的状况; (7)对于道路的设置,应当留意在发生事故时能较便利地 接近装置; (8)在装置的边界和出入口,应当安装监视设施。 生产设备会因火灾、爆炸遭受重大损失。其原因有以下