超声波无损检测原理及应用.pptxVIP

1 超声波无损检测原理及应用 2 前苏联Sokolv首先提出用超声波探查金属物体内部缺陷的建议 美国和英国开发出A型脉冲回波式超声检测仪 发展了自动检测系统，配备了自动报警、记录等装置的B、C型显示超声检测仪 数字式超声检测仪出现 20世纪30年代 20世纪60年代 20世纪80年代 超声波检测发展简史 第1页/共16页 超声检测基本原理 1.超声波的定义 指质点振动频率高于20kHz的机械波。无损检测用的超声波频率范围为。 2.超声波的特性 指向性好 穿透能力强 在界面处会发生反射、折射和波型转换 超声波对人体基本无害，不存在类似射线检测的安全隐患，操作安全 3 第2页/共16页 超声检测基本原理 3.超声波的产生和接收 声波是一种机械波，超声波是一种频率很高的声波。使用具有压电或磁致伸缩效应的材料便可产生超声波。当在压电材料两面的电极上加上电压，他就会按照电压的正负和大小，在厚度方向产生伸、缩的特点。利用这一性质，若加上高频电压，就会产生高频伸缩现象。如果把这个伸缩振动设法加到被检工件的材料上，材料质点也会随之产生振动，从而产生声波，在材料内传播。 超声波的接收是同超声波的发射完全相反的过程，即超声波传到被检材料表面，使表面产生振动，并使压电晶片随之产生伸缩，在电极就可在仪器示波屏上进行观察和测定。 4 第3页/共16页 5 1.缺陷回波法 根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的方法，称为缺陷回波法。该方法以回波传播时间对缺陷定位，以回波幅度对缺陷定量，是脉冲反射法的基本方法。 图5—l所示为缺陷回波检测法的基本原理，当工件完好时，超声波可顺利传播到达底面，检测图形中只有表示发射脉冲T及底面回波B两个信号，如图5—1a所示。 若工件中存在缺陷，则在检测图形中，底面回波前有表示缺陷的回波F 超声检测技术 第4页/共16页 6 超声检测技术 2.多次底波法 当透入工件的超声波能量较大，而工件厚度较小时，超声波可在检测面与底面之间往复传播多次，示波屏上出现多次底波B1、B2、B3、…。如果工件存在缺陷，则由于缺陷的反射以及散射而增加了声能的损耗，底面回波次数减少，同时也打乱了各次底面回波高度依次衰减的规律，并显示出缺陷回波，如图5—3所示。这种依据多次底面回波的变化，判断工件有无缺陷的方法，称为多次底波法。 多次底波法主要用于厚度不大、形状简单、检测面与底面平行的工件检测，缺陷检出的灵敏度低于缺陷回波法。 a）无缺陷 b）小缺陷 c）大缺陷 第5页/共16页 超声检测技术 垂直入射法是采用直探头将声束垂直入射工件表面进行探伤。 该法是利用纵波进行探伤，故又称纵波法 垂直法探伤能发现与探伤面平行或近似于平行的缺陷，适用于厚钢板、轴类、轮等几何形状简单的工件。 7 第6页/共16页 超声检测技术 斜角探伤法是将纵波通过楔块、水等介质倾斜的入射至工件的探测面，利用波型转换得到横波进行检测的方法 该法是利用横波进行探伤，故又称横波法 横波法主要用于管材、焊缝等的检测 对于其他的工件的检测，则经常作为一 种有效的辅助手段。 8 第7页/共16页 超声检测的应用 1.金属板材的超声波检测 钢板的缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷两大类。表面缺陷主要有裂缝、重皮和折叠；内部缺陷主要有分层和白点，一般超声波可以检测钢板中的重皮、折叠、分层和白点，且以探测分层缺陷为主。 分层 折叠 白点 9 第8页/共16页 超声检测的应用 （1） 中厚板检测 声耦合法 10 第9页/共16页 超声检测的应用 （2） 复合钢板检测 复合钢板脱层探伤图形 T—始冲波；S—界面波； F—缺陷波 11 第10页/共16页 超声检测的应用 2.管材的超声波检测 接触法 小口径无缝管常见缺陷有分层、夹杂、重皮和裂纹等 大口径厚壁管常见缺陷有折叠、重皮、白点和裂纹等 大口径壁厚较薄和小口径有缝钢管常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透和裂纹等 3.锻件的超声波检测 接触法 （1）轴类锻件 检测方式以纵波径向和横波周向检测为主，同时未发现各种取向的缺陷，也可辅以纵波和横波的轴向检测。 （2）盘类锻件 锻坯探伤，常采用纵波直探头在端面进行探测；精坯探伤，除横波和纵波直探头的端面检测外，必要时还用联合双晶探头垂直法进行检测。 12 第11页/共16页 超声检测的应用 4.金属焊缝的超声波检测 （1）对接焊缝的超声波检测，一般采用斜探法。 （2）对其他接头形式的焊缝超声波检测，可参照对接焊缝进行。所采用的扫查方式，应使超声波的发射声束覆盖焊缝整个横断面。 13 第12页/共16页 超声检测的应用 5.非金属材料的超声波检测 超声波在非金属材料中的衰减一般都比金属大，为了减少衰减而多采用低频检测。塑料零件的检测，多采用纵波法。陶瓷材料可用纵波，横波或液浸聚焦探