隧道式烘干机.pdf

隧 道 式 热 风 循 环 干 燥 器 干燥湿基含量为 18%的大米，1 小时处理完 1500kg，干燥后产品湿基含量 12%， 空气初始温度 10 度，湿度 50% （kg），设定空气在预热器中被加热到 90℃后送 干燥器，离开时的温度为 50℃、湿度为 60% （kg）大米升温到 60 度. 1 物料衡算 生产率 G1=1500kg/h （大米），原始物料含水率M1=18%,产品含水率 M2=12%. 所需去除的水分 W=G1 （M1-M2）/(1-M2)=1500* （18%-12%）/(1-12%)=h 2 干燥器的热衡量计算 总放热为=水分汽化热+产品升温热+热损失 Q=Q1+Q2+Q3 气体放热 Q1=W(i2-t1)=  （）= W-干燥过程中所去除的水分 I2-在排气温度时，水蒸气热含量（kJ/kg） I2=r2+ t2 =+*50=kg c v T2：排气温度 50 , r2：在 t2 时水蒸气热化潜能，经验公式 r2=t t 2 =502 2 2 =kg , c 水蒸气比热容=(kg℃) t ：初始温度=10 v 1 Q2=cm （t2-t1）=4200*270* （60-10）=56700kj T2-物料加热后温度 水的比热容 m 大米质量中 18%的水=1500*18%=270kg Q3-隧道的热损失，材质镍钢，钢板厚度δ=5mm 密度 8030kg/m*3 假设钢板内壁温度 t3=80℃外壁 t4=75℃ 钢板的导热系数λ=+ T5=(60+50)/2= λ=+*= w/(m*k) 每平方米的热损失为 q1= λ(t3-t4)/δ= (w/m*2) S=(2+1)*2*20=120m*2 q1=*120= 传送装置热损失 q3=cm△t=*650*50=68250kj M：传送带的质量大约(聚四氟乙烯)646kg, ：比热容，△t=50 Q=+56700++68250= L H1 L H2 废气 干燥器 湿空气 L H0 预热器 湿物料 干燥产品 把预热器和干燥器看成一个整体，预热器只是把湿空气温度升高并未引入和 失去空气中的水分所以 H0=H1 HO=kg H2=kg 所需空气量 L=W/(H2-H1)=隧道尺寸 设定隧道的宽 2000mm，高 1000mm，传送带与隧道内壁间隙一侧 50mm 长度确定 沿隧道每米长度铺料面积 s=2 （m*2），H1=干空气，H2=干空气，汽化系数估 算 50(kg/m*2h),隧道体有效工作长度，x1= x2=,△x=x1-x2 △x= L=W/(SK△x)=(2*50*=20m 隧道有效干燥长度 17m 需要加热的时间 M C TT0 T 1 1 Ln K A T T T 1 0 A 内壁表面积 K 烘干室内热风对大米的对流传热系数 (m*，所以时间 t=120s 带速=20/130=s 4.风机的计算与选择 1，风机风量等于或大于空气的体积耗量 V=L ν v：空气的湿比容m /kg3 V= ×=m /h3 H ＞H