车间作业计划pac的编制.pptxVIP

1;车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 ;的编制步骤图;;的编制步骤详述（1/5）;的编制步骤详述（2/5）;;的编制步骤详述（3/5）;;下达加工单的流程图：;的编制步骤详述（4/5）;;第12页/共47页;常用的“优先级”确定方法有： ◆紧迫系数法（ Smaliest Critical Ratio ，SCR） 优先级=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期 上述公式将剩余时间与需要加工的时间相对比，可能出现四种情况： ①CR=负值：说明已经拖期 ②CR=1:剩余时间恰好够用 ③CR1:剩余时间有余 ④CR1:剩余时间不够 很明显，CR值小者优先级高。一项物料的加工完成后，其他物料的CR值会有变化，要随时进行调整。。;第14页/共47页;第15页/共47页;作业排序举例;方案一：FCFS规则;方案二：SOT规则;方案三：Ddate规则;方案四：LCFS规则;方案五：随机;方案六：STR规则;优先调度规则比较;第24页/共47页;第25页/共47页;第26页/共47页;第27页/共47页;第28页/共47页;第29页/共47页; 生产调度工具---甘特图 甘特图有两种基本形式: （1） 作业进度甘特图 （2） 机器甘特图 ; （1） 作业进度图 作业进度图表示一项工作计划的开始日期、计划完成日期以及现在的进度. 例如,一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中,它们分别是加工三种汽车零件A 、B 、C. 工作 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 A B C 符号说明: 当前日期 计划所用时间 实际进度; （2） 机器图 机器图描述不同工作在每一台机器上的工作次序, 可被用来管理生产进度。例如上面三项工作都在等待进行磨削加工，然后进行抛光。 机器 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29 磨床 A B C 抛光机 A B C 当前日期 符号说明: 非生产性时间;的编制步骤详述（5/5）;;工作中心派工单 (举例);3 PAC的监督与控制;的监督：收集车间数据;的监督：收集车间数据;物 料 号： 704728 定单日期 计划日期物料名称： 外套圈 计 划 员：CZY;工作中心名称： 车床 合 同 号：104567 工作中心代码： 61214 加工单号：10376 班 组 号： 8341 班 次： 1 报告日期 操作员：CX ;的控制:实时解决PAC中的各种问题(1/3);的控制:实时解决PAC中的各种问题(2/3);的控制:实时解决PAC中的各种问题(3/3);;; 本章讲述了车间作业计划的管理和控制。车间作业计划的实施和控制是生产过程中复杂且关键的环节。本章首先介绍了车间作业计划的概念及其控制的主要内容。然后，详细讲述了常见的生产作业流程。最后，介绍了生产作业调度、监控、数据采集等管理和控制的内容。;感谢您的观看。