干式排渣机技术规范.doc

干式排渣机技术规范 1.1 性能要求 1.1.1性能指标表 序号 项目名称 单位 性能参数要求 备注 一 采购范围（台机组） 1 机械密封 套 2 渣井 套 3 液压关断门 套 4 干式排渣机 台 5 碎渣机 台 6 渣仓 座 7 渣仓附属设备 套 8 斗式提升机 台 如无可删除 9 系统后续设备部分 二 主要设计参数 1 渣井容积 m3 2 干式排渣机正常出力 t/h 3 干式排渣机最大出力 t/h 4 倾角 ° 5 钢带有效宽度 mm 6 干式排渣机水平投影长度 mm 7 正常出力工况下冷却风量 Nm3/h 8 最大出力工况下冷却风量 Nm3/h 9 正常出力工况下输送带速度 m/min 10 最大出力工况下输送带速度 m/min 11 正常出力工况下清扫链速度 m/min 12 输送网带材质及直径 13 上层金属板材质及厚度 14 设计出力排渣温度 ℃ 15 最大出力排渣温度 ℃ 16 碎渣机出力 t/h 17 碎渣机出口破碎粒度 mm 18 渣仓直径 m 19 渣仓有效容积 m3 20 斗式提升机设计出力 t/h 21 系统后续设备部分 三 重要性能保证 1 干式排渣机正常出力 t/h 2 干式排渣机最大出力 t/h 3 设计出力排渣温度 ℃ 4 最大出力排渣温度 ℃ 5 碎渣机出力 t/h 6 斗式提升机设计出力 t/h 7 系统后续设备部分 四 进口设备 1 无 1.1.2干式排渣机整机寿命不低于30年。 1.1.3干式排渣机系统利用锅炉炉膛的负压吸入冷却空气，将渣冷却，冷却空气应能最大限度地将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量及温度自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉正常排渣工况下，排渣机的最大冷却空气量应不超过锅炉BMCR工况下燃烧空气量的1.0％; 在锅炉最大排渣工况下，排渣机的最大冷却空气量应不超过锅炉BMCR工况下燃烧空气量的1.2％,并不降低锅炉的热效率。干式排渣机系统排渣进渣库处在设计出力下连续运行时，其排渣温度应低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态、排渣机检修后重新启动）时，排渣温度应低于150℃；各机械设备壳体温度应保持在50℃以下。投标人应对冷却风量的控制措施和渣量、带速与渣层厚度的关系及渣量、冷却温度与冷却空气量的关系作出详细说明。 1.1.4干式排渣机系统运行可靠，在系统运行期间其设备检修时间应不大于4小时和系统设备故障处理后恢复正常出力的时间不大于2小时。 1.1.5干式排渣机系统的钢结构寿命为30年。其关键部件选用优质材料制成，输送钢带采用不锈钢制成，使用寿命保证值不小于50000h，清扫链使用寿命保证值不小于20000小时，托轮和支撑托辊的使用寿命不小于100000h；碎渣机由耐磨的材料制成，耐磨件工作寿命不低于8000h，颚齿板工作寿命不低于8000h，主轴工作寿命不低于80000h，轴承工作寿命不小于40000h。干式排渣机系统满足连续运行的要求，其设备可用率要满足机组的年运行小时数不小于7000小时（平均）。 1.1.6干式排渣机系统的提升设备为斗式提升机，采用零米以上布置。提升设备应技术先进、结构合理，在输送温度≤200℃的高温底渣物料时保证设备运行平稳可靠，密封良好，整机无故障运行时间保证不小于10000小时。同时其结构应与渣库设备结构统一协调、合理配合。 1.1.7为避免锅炉结焦时大焦直接掉在干式排渣机上，在干式排渣机前部应设有必要的保护措施和破碎装置，有效拦截大焦块的冲击力。具体措施和结构在投标文件中做详细说明。 1.1.8风冷式钢带输渣机清扫链采用专用高耐磨链条。 1.2 结构要求/系统配置要求 1.2.1所有设备应保证质量，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀，老化和其他运行问题。设备必须是全新的并有可靠的设计。 1.2.2设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺，精确度,合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整，更换的部件应易于得到，并能比较方便的拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在所有的重型部件上。 1.2.3所有的材料应符合有关标准的要求，并应是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。铸件和锻件应符合各自的材料标准，无裂纹和缺陷。 1.2.4在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理, 检验和试验机械部件或其组件应有良好的通用性、互换性。 1.2.5经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果。 1.2.6所有设备部件均应严密，无泄露，无油脂滴漏，并随交货附密封性试验报告。 1.2.7所有干式排渣系统设备要求布置在零米以上，均应密封不泄露，防止灰尘飞扬。在布置上均需考虑到方便检修。高空布置的阀门应设固定式检修平台，室外的设备要考