生产刘经理E38线路良率的案例分析.pptVIP

* * E38线路良率案例分析 目录 1.0 现状 2.0 实施动作 3.0 数据变化 4.0 感悟 1.0 现状 1.1 E38系列的板子在我司生产将近两年属 电金板， 线宽线距一般 为0.1-0.12mm,且线路较密集，我司线路工序生产良率较难控制,在生产过程中有些重要控制动作环节未能得到有效固化且未按要求进行控制，导致生产E38系列的板子的报废良率时好时差品质处于不稳定状态，主要报废垃圾开短路、膜碎、板面三角擦花。 1.2 2019年3月份P2AE38088A1我司投产 105.031㎡，报废16.296 ㎡，报废率为15.52%（数据来源于MRB报废数据） 2.0 实施动作 2.1.完成钻孔的板IQC按100%的比例重点检查板面和板边的不良现象。 2.2.沉铜前EQC按100%的比例检查板面杜绝上工序不良的板流入生产。 2.3.完成沉铜的板EQC按100%进行全检且把检出不良的板统计好再转到线路工序。 2.0 实施动作 2.4沉铜后送到线路的板子，线路部安排专人对板边用沙子进行手工打磨，打磨后确保板边光滑无铜渣。 2.5磨板前对磨板机的吸水海绵进行清洁，确保干净湿润，防止板面铜粉及异物清洁不干净，造成开短路，生产中每2小时清洁一次。 2.6磨板后的板子要求放在架子上，不允许直接放在地面上且冷却停留时间不超过1个小时需进