钻孔灌注桩技术交底记录(一级).docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称：锡林河特大桥 施工单位：中铁二十三局集团 施工标段：XEZQ-1 交底类别： 编号： 钻孔灌注桩 一、工程概况： 锡林河特大桥钻孔桩基础位于里程：DK5+019.80～DK6+344.40，本桥基础设计全部采用钻孔灌注摩擦桩，桩径Φ=1.0m。桩基总根数：213根，工程量：7660延长米，桩身混凝土设计强度为C30。 二、钻孔灌注桩施工工艺流程： 桩位放样 桩位放样 埋设护筒护筒制作 埋设护筒 护筒制作 检修钻头 检修钻头 泥浆循环系统 泥浆循环系统 测量钻孔深度、倾斜度、直径 测量钻孔深度、倾斜度、直径 钻机就位场地平整钻进 钻机就位 场地平整 钻进 清孔 清孔 钢筋笼制作钢筋笼安放 钢筋笼制作 钢筋笼安放 检测导管设隔水栓设立导管 检测导管 设隔水栓 设立导管 二次清孔（必要时） 二次清孔（必要时） 测砼高程砼拌和运输灌注水下砼拆除导管 测砼高程 砼拌和运输 灌注水下砼 拆除导管 三、施工方法： 1、施工准备： （1）施工前准备：进场施工前，各施工人员对施工图进行详细了解，掌握设计要求、要点，认真学习工程地质勘察报告，了解施工难点及可能遇到的问题。 （2）场地平整：场地为旱地时，清除地表杂物，整平场地，当场地为陡坡时，用枕木搭设工作平台，场地要平整密实。把各桩基位置垫平，用压路机碾压密实。使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。 （3）钻机检查：钻机进行试用转，电力及机械系统必须检查，确保施工安全。对空压机、卷扬机、钻机、泥浆泵、钢丝绳、电路等施工设备做全面的检修，保证钻孔以及混凝土灌注过程中，机械设备的正常、连续的运转。 2、测定桩位 采用全站仪按设计桩位测定桩孔位置，保证桩位准确，应在纵横向设护桩，以备对桩位进行复核。 3、泥浆制备 用造浆机制浆，并储存于泥浆池中，选用优质膨润土造浆，冲击钻泥浆入孔泥浆比重控制在1.10～1.30 g/cm3范围，反循环钻孔泥浆入孔泥浆比重控制在1.05～1.15 g/cm3范围。黏度：入孔泥浆黏土，一般地层为16~1.15s；松散易塌地层为19~28s。含沙率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。pH值：应大于6.5。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。 4、护筒埋设： （1）护筒用6mm钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径，使用反循环钻机应大于钻头20cm，使用冲击钻机时应大于钻头40cm。护筒加工数量按钻机台数的2—3倍准备，便于运转。护筒长度根据地质情况分为2m、3m两种。 （2）干处采用挖坑埋设法：先在桩位处挖至少比护筒底还深50cm，直径比护筒大40～50cm的圆坑。然后在坑底回填50cm厚的粘土，分层夯实。接着埋设护筒，护筒底部和四周所填粘土必须分层对称夯实，严防地表水顺该处渗入。 （3）护筒中心与桩位中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，用实测和引桩定位。护筒埋设准确竖直，高度高出地面50cm，高于地下水位200cm。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位200cm以上。 （4）钢护筒跟进 钢护筒跟进一般分为单护筒跟进和双护筒跟进，护筒跟进视情况采用单一护筒跟进工艺或护筒跟进与钻孔注浆一起使用的工艺。 ①单护筒下沉 钢护筒根据桩径大小、地层条件分别采用6～10mm厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径大50mm，护筒长依据地质、水文情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。钢护筒的埋设过程为：第一节由人工埋设，使筒顶高出地面30cm，焊接第二节后，在护筒顶放置打板(50mm厚钢板制作)，利用钻机提起钻头，将钢护筒冲击入土，然后冲孔，孔深达到护筒底后，再焊接第三节护筒，如此循环，直至达到需要深度。深度根据地层情况确定。 ②双护筒下沉 施工先大钻头钻进，大护筒跟进，穿越溶洞后采用砂砾土进行回填，之后再采用与设计孔径一致的钻头钻进，采用相配套的较小护筒重新成孔的二次成孔工艺，确保成孔质量。 钢护筒的直径及加工数量应根据设计桩径和地质钻探资料来确定；钢护筒分节长度根据吊装能力和条件确定，如果是深水施工，一般为6米、8米、10米；如果是旱地施工，一般为2-4米。同时钢护筒在加工时焊接缝必须符合设计要求，不得漏水。 为保证钢护筒下沉位置准确，可安装导向架进行定位；当钢护筒在施工过程中出现倾斜，应立即停止作业，查明原因并进行纠偏。 5、钻机就位 将钻机定位，钻机底座下面应支垫方木，防止因反复冲击造成地基变形及钻机倾斜，在钢护筒上划出十字线定出桩中