DT019 同步注浆作业指导书.docxVIP

中铁十二局集团有限公司 同步注浆作业指导书 PAGE PAGE 9 同步注浆作业指导书 1 目的和适用范围 在盾构隧道施工中，为保证盾构安全顺利掘进、防止地层变形、控制成型隧道质量和防水效果，应选择合理的注浆材料在盾构掘进的同时回填管片与土体之间间隙。 本作业指导书适用于城市轨道交通工程盾构区间同步注浆施工。 2 编制依据 = 1 \* GB2 ⑴ 盾构区间工程施工设计图纸，盾构区间详细勘察报告，补充地质勘察报告，施工调查等资料。 = 2 \* GB2 ⑵ 《盾构法隧道施工与验收规范》（GB 50446-2017）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2018）、《通用硅酸盐水泥检测标准》（GB175-2007）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2017）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-2006）、《膨润土》（GB/T 20973-2020）等国家现行有关施工及验收规范、质量技术标准。 = 3 \* GB2 ⑶ 我公司在盾构施工方面的经验等。 3 施工方法、工艺及主要技术措施 3.1 同步注浆方法 同步注浆采用盾尾壁后注浆方式，见图3-1。装置由注浆泵、清洗泵、储浆槽、管路、阀件等组成，安装在台车上。盾构掘进的同时，注浆泵将储浆槽中的浆液泵出，通过四条独立的输浆管道，通到盾尾壳体内的4根同步注浆管，对管片外表面与地层之间的间隙进行注浆。在每条输浆管道上都有一个压力传感器，每个注浆点都有监控设备监视每环的注浆量和注浆压力；而且每条注浆管道上设有两个调整阀，当压力达到最大时，其中一个阀就会使注浆泵关闭，而当压力达到最小时，另外一个阀就会使注浆泵打开，继续注浆。 注浆量和注浆压力的大小可以实现自动控制和手动控制，手动控制可对每一条管道进行单个控制，而自动控制可实现对所有管道的同时控制。盾尾密封采用三道钢丝刷加注盾尾油脂密封，防止周边地层的泥砂和地下水、注浆材料等从盾壳与管片之间的间隙流入盾构机里，以确保同步注浆顺利进行。 图3-1 同步注浆原理图 3.2 施工工艺流程 同步注浆施工工艺流程见图3-2。 图3-2 同步注浆施工工艺流程图 3.3 同步注浆系统与设备 图3-3 同步注浆系统与设备示意图 同步注浆系统见图3-3，浆液在搅拌站拌合好以后，由砂浆运输车运至注浆站，通过软管抽送至砂浆存储罐内，连接好注浆管路，并设定压力、流量进行注浆。在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆压力和注浆量进行监测与控制，实现对管片背后对称均匀压注。 3.4 同步注浆材料及浆液配比 3.4.1 选材及要求 同步注浆浆液一般为水泥砂浆，由水泥、粉煤灰、砂、膨润土、水和外加剂等组成，选材及进场检验符合现行标准、规范，配置好的浆液应具备以下性能：⑴ 良好的长期稳定性及流动性，并能保证适当的初凝时间，以适应盾构施工及远距离输送的要求；⑵ 良好的充填性能；⑶ 在满足浆液施工的前提下，尽可能早地获得高于地层的早期强度；⑷ 浆液在地下水环境中，不易产生倾析现象；⑸ 浆液固结后体积收缩小，泌水率小；⑹ 原材料来源丰富、经济，施工管理方便，并能满足施工自动化技术要求；⑺ 浆液无公害，价格便宜。 3.4.2 配合比选择 ⑴ 硬岩掘进中的同步注浆浆液，应重点考虑增加浆液的流动性。因此浆液配比要在保证砂浆稠度、离析率、固结率、强度等指标的基础上延长凝结时间(控制在12～30h) ,以获得更为均匀的填充效果，配合比见表3.4-1。 表 3.4-1 硬岩中浆液配合比参考值（单位：kg） 水泥 粉煤 膨润土 砂 减水剂 水 250 200 70 840 2 400 ⑵ 较软弱、自稳能力较差的岩层，注浆后应能尽快获得浆液固结体强度。因此，浆液配比要保证砂浆的固结率和强度，并将凝结时间适当缩短为5～7h，以便在较短的时间内加固地层，增强地层的稳定性，配合比见表3.4-2。 表3.4-2 不同地层浆液配合比参考值 组别 水泥 粉煤灰 膨润土 砂 水 适用地层 1 40 461 56 779 463 软弱地层 2 80 421 56 779 464 软弱地层 3 120 381 54 779 465 硬岩地层 4 160 341 56 779 466 始发接收段 ⑶ 富水地层要求浆液的保水性要好、不离析，凝结时间在5～6h。若同步注浆后还漏水，则应补注水泥一水玻璃双液浆，以固结堵水，配合比及性能见表3.4-3、3.4-4。 表3.4-3 同步注浆普通单液砂浆基准配合比参考表 同步注浆普通单液砂浆基准配合比参数 编号 水胶比 水泥/粉煤灰 胶砂比 水 水泥 配合比/（kg/m3）粉煤灰 砂 BE 砂浆