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防撞墙护栏施工技术交 底 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 施工作业前技术交底记录表 记录代号：TJ18-JSJD-(桥梁) - 号 单位：中铁五局云湛 18 标项目部 日期： 工程项目名称 桥梁工程 里 程 K169+640～K175+170 分项工程名称 防撞墙护栏 编 制 接受交底部门 （或主要负责人姓名）  技术交底人 复 核 施工作业主要内容：防撞墙护栏施工技术交底防撞墙护栏工艺流程： 点位放样 施工放样 高程复核施工断面前期处理：彻底凿毛、认真清洗、严格 一、施工准备  钢筋安装和焊  钢筋加工和下 防撞墙施工前，首先进行精确放样，严格控制桥面宽度，由测量人员 放出护栏内边线，并在距内边预线埋内件侧安5装0c和m 处定设置保护线，以便于护栏线型 的控制。在施工段每隔 5m 测一点护栏底标高，用以调整立模高度，高则凿模板安装 除，低则补齐。在模板安装后需认真对模板顶标高测量，并根据测量结 果，进行模板调整，确保标高及线型满足要求，每点标高误差控制在 2mm 混凝土浇筑 以内。 根据测量位置进行弹射墨线进模行板现拆场除施工控制，经监理复核后，进行 钢筋加工和安装。 二、钢筋制作与安装 混凝土养护 钢筋的制作与安模装板在周现转场，进行，下采一取里在程工段区落加栏工杆成施型工，在现场安装的形 式。安装时应保证位置与标高的准确性使保护层符合要求。严格按照设计 图纸进行钢筋的加工和安装，确保钢筋间距复核图纸要求。 施工前，对照图纸设计及技术规范要求，将各成型钢筋加工好运至现场 后，现场技术员在现场进行认真检查。绑扎前对砼接触面进行凿毛、清 理，并用水冲洗干净。检查桥面预留护栏钢筋，有超出护栏边线的，及时 进行调整、复位，使其有足够的保护层。调整好预埋钢筋后开始进行绑扎。注意与预埋筋的连接要好，设计要求或需要焊接的，按要求进行焊 接，焊接搭接长度满足规范要求，双面焊搭接长度不小于5d。预埋件与钢 筋的连接采用焊接，焊接要牢固，保证各预埋件的位置准确。绑扎好钢筋 后，绑扎一定数量的保护层垫块，确保保护层厚度满足设计要求的迎撞面40mm、外侧40mm。 三、模板加工及安装 防撞墙模板采用工厂加工的定形钢模板，钢板厚度不小于5mm， 模板对拉孔位置不宜过高，对拉孔严禁电焊烧孔，严格控制加工精度和拼装精度,其强度和刚度均符合规范和施工要求。 侧模安装。防撞墙钢筋安装绑扎完成后，经监理工程师验收合 格，即可进行侧模安装。 安装前，应对模板内面进行打磨除锈清理干净，并均匀涂刷脱模 剂。详细检查各泄水孔的预埋件位置是否正确，并留明显标志。 安装模板控制：模板与梁板间缝隙采用先贴双面胶后用泡沫填充 堵塞，严禁出现跑浆、烂根现象，模板安装过程中，对模板接缝用手触 摸，如果用手触摸 能感觉到错台就必须重新校正。 里侧模板的安装和加固方法 里侧模板在下口做短3cm，防止因该处箱梁混凝土高出设计高程时无法 调节。下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。 为控制里侧模板位置，采取在钢筋根部焊接钢筋头的方式控制，外侧用 桁架进行加固；上口采用“一拉一吊”的方式进行固定，具体见图。 外侧模板的安装和加固方法 外侧模板采用挂栏安装，在挂栏外端固定操作工作栏方便工人进行模板 位置调整和模板加固。外侧模板和里侧模板在顶部采用[8槽钢连接，其中里侧、外侧模板采用双螺栓固接，下口采用16mm 对拉杆固定，为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套 PVC 管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转使用。四、伸缩缝设置 混凝土护栏每3~5m 设置一道假缝，假缝宽3mm，深20mm，墩顶中心处设 10mm 宽断缝，伸缩缝处缝宽与梁端缝宽相同。 五、砼施工 钢筋、模板经监理工程师验收合格后，才能进行砼浇筑。浇筑时保证左 右护栏对称施工，施工中严格控制砼的配合比、坍落度及外加剂用量，混凝 土所用水质洁净、碎石清洗、砂过筛，一座桥梁护栏所用水泥、砂石料必须 为同一厂家，以确保护栏外观色泽一致。砼浇筑应连续进行，斜坡放料，分 层分段浇筑等间距振捣，分层厚度不大于 30cm。在浇筑过程中，砼振捣使用插入式高频振捣器，水平移动间距为 20cm~30cm，与侧模应保持 50~100mm 的距离，振捣深度不应超过振捣棒 2/3~3/4 倍，分层振捣时应插入下层砼50~100mm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰 撞模板、钢筋，振捣时间控制 10S~30S，最少不应小于 10S。并随时检查有无模板漏浆与不稳定现象，确保护栏基本无气泡，并挂通线控制护栏顶面顺 直度，以及保证节段间无错台现象，确保砼外露面质量。 六、砼拆模、养生 防撞墙侧模在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时