轧制过程中的摩擦.pptxVIP

1 轧制过程中的摩擦 2 12’.2 轧制时摩擦机理 微观考察工件工具界面 1-硬相；2、6-基体；3-吸附膜；4-反应膜；5-表面层 摩擦机理:工具和工件的微观表面凸凹不平 （1）轧件轧辊的表面并非绝对光滑，而是有许多小的峰谷； （2）由于变形热或热加工使接触表面温度上升，会使局部熔化和焊接； （3）很少有纯的金属界面，一般它们为反应层所覆盖； （4）许多情况下，有润滑剂存在。 第1页/共31页 3 12’.3 金属塑性成形时摩擦的特点 塑性加工过程中影响摩擦的因素 -变形热； -接触表面上原子的相互作用； -润滑时，润滑剂的粘度、膜厚及其化学性质的作用； -塑性加工条件：变形压力、温度、速度、材质、表面状态。 第2页/共31页 4 摩擦的特点 1）是在高压力下产生的摩擦。 金属所受的单位压力，热变形时100～150MPa，冷变形时500～2500MPa，接触面上承受的单位压力愈高，润滑就愈困难。 2）塑性成形时，摩擦情况是不断变化的。接触面上金属各点的位移情况也不同，有滑动的，有粘着的。 由于金属的变形而不断产生新的接触表面，工具在加工过程中不断受到磨损 3）很多塑性成形是在高温下进行的，金属的组织和性能不断发生变化，表面状态也在变化 。 钢的热轧： 开轧1200℃ 至终轧900℃，奥氏体发生再结晶、晶粒长大 轧制变形区 I-易变形区；II-难变形区；III-自由变形区 第3页/共31页 5 摩擦对金属成形时的影响： 1)改变金属所处的应力状态，使变形力增加，能耗增多。 热轧薄板时可使载荷增加20％甚至１倍以上。 2)引起工件变形不均匀 金属塑性成形时，因接触表面摩擦的作用而使金属质点流动受到阻碍，使工件各部分变形的发生，发展极不均匀。 3)金属的粘结。 表层金属质点或氧化物从变形工件上转移到轧辊表面，产生轧辊表面粘结金属的现象 4)轧辊磨损 板带轧制时，常使辊形和辊面受到破坏，而影响板形和板表面质量。型钢轧制时，常使孔型局部磨损而影响型材形状尺寸精度。 第4页/共31页 6 12’.4 接触摩擦理论 四种摩擦状态： 干摩擦 在轧辊与轧件两洁净的表面之间，不存在其他物质。 这种摩擦方式在轧制过程中不可能出现，但在真空条件下，表面进行适当处理后，在实验室条件下，一定程度上可以再现这种干摩擦过程。 边界摩擦 在接触表面内，存在一层厚度为百分之一微米数量级的薄油膜。 其特性是可以承受高的载荷，同时对各层间剪切抵抗不大。在边界润滑条件下，摩擦系数很小，就是因为各层之间剪切抗力很小。 第5页/共31页 7 液体摩擦 在轧件与轧辊之间存在较厚的润滑层（油膜），接触表面不再直接接触。 例如在高速冷轧润滑情况下，属此类润滑。 混合摩擦（半干摩擦和半液体摩擦）。 半干摩擦是干摩擦与边界摩擦的混合，部分区域存在粘性介质薄膜，这是在润滑表面之间，润滑剂很少的情况下出现的。 半液体摩擦为液体摩擦与干摩擦或者与边界摩擦的混合。在这种情况下，接触物体之间有一个润滑层，但没有把接触表面之间完全分隔开来。在进行滑动时，在个别点上由于表面凹凸不平处相啮合，即出现了边界摩擦区或干摩擦区。在工艺润滑的冷轧变形区中常出现 第6页/共31页 8 12’.5 接触剪应力沿变形接触区的分布摩擦规律 采利科夫根据 之值的大小，将轧制摩擦分为4种： p59 （1）当 时： 1）靠近出口、入口处为滑动区，该区服从干摩擦定律； 2）当单位摩擦力因为单位压力p的升高而达到K，即出现了粘着区。 p32, p63 3）在粘着区中部中性点附近，出现塑性变形停滞区，该区域内没有塑性变形发生，摩擦力近似按直线规律变化。 第7页/共31页 9 （2）当 时 ： 1）靠近出口、入口处为滑动区，该区服从干摩擦定律； 2）由于接触弧长度不足以使得单位摩擦力达到K，因此单位摩擦力常数区域消失，塑性变形在滑动区就开始发生。塑性变形在停滞区内停止，摩擦力近似按直线规律变化。   摩擦力沿接触弧呈三角形. 第8页/共31页 10 （3）当 时： 粘着发生在整个变形区，金属沿接触弧滑动的趋势非常小，摩擦力可用近似停滞区的三角形分布表示. 第9页/共31