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钢结构普通螺栓连接设计第1页/共65页高强度螺栓分类： 根据确定承载力极限的原则不同，分为高强度螺栓摩擦型连接和高强度螺栓承压型连接。传力途径： 摩擦型——依靠被连板件间摩擦力传力，以摩擦阻力被克服作为设计准则。 承压型——依靠螺栓杆与孔壁承压传力，以螺栓杆被剪坏或孔壁被压坏作为承载能力极限状态（破坏时的极限承载力）。 孔径：摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大；承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大。第2页/共65页端距边距 边距边距 中距 边距中距≥3d0端距中距并列错列一、普通螺栓连接构造1.最少螺栓数要求 每一杆件在节点上以及拼接接头一 端，螺栓数目不宜少于2个。 螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。 排列的方式通常分为并列和错列两种形式。第3页/共65页 并列——简单整齐，所用连接板尺寸小，但由于螺栓孔的存在，对构件截面的削弱较大。 错列——可以减小螺栓孔对截面的削弱，但螺栓孔排列不如并列紧凑，连接板尺寸较大。螺栓排列的要求（1）受力要求 在垂直于受力方向：对于受拉构件，各排螺栓的中距及边距不能过小，以免使螺栓周围应力集中相互影响，且使钢板的截面削弱过多，降低其承载能力。第4页/共65页平行于受力方向： 端距应按被连接钢板抗挤压及抗剪切等强度条件确定，以便钢板在端部不致被螺栓冲剪撕裂，规范规定端距不应小于2d0； 受压构件上的中距不宜过大，否则在被连接板件间容易发生鼓曲现象。 因此规范从受力的角度规定了最大和最小容许间距（2）构造要求 边距和中距不宜过大，中距过大，连接板件间不密实，潮气容易侵入，造成板件锈蚀.规范规定了螺栓的最大容许间距第5页/共65页3d01.5d01.5d03d0边距中距边距3d01.5d0(1.2d0)1.5d02d03d03d02d02d02d0端距端距端距端距中距并列并列（3）施工要求 要保证有一定的空间，以便转动扳手，拧紧螺母。因此规范规定了螺栓的最小容许间距。第6页/共65页名称位置和方向 螺栓或铆钉的最大、最小容许距离最大容许距离（取两者中的小值）最小容许距离中心间距外排（垂直内力方向或顺内力方向）8d0或12t3d0中间排垂直内力方向16d0或24t顺内力方向压力12d0或18t拉力16d0或24t沿对角线方向中心至构件边缘距离顺内力方向4d0或8t2d0垂直内力方向剪切边或手工气割边1.5d0轧制边自动精密气割或锯割边高强度螺栓其他螺栓或铆钉1.2d0注：(1)d0 为螺栓孔或铆钉孔直径，t为外层较薄板件的厚度； (2)钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。第7页/共65页三、 螺栓连接的构造要求 螺栓连接除了满足上述螺栓排列的容许距离外，根据不同情况尚应满足下列构造要求： （1）为了证连接的可靠性，每个杆件的节点或拼接接头一端，永久螺栓不宜少于两个，但组合构件的缀条除外。 （2）直接承受动荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽，或其他措施以防螺帽松动。 （3）C级螺栓宜用于沿杆轴方向的受拉连接，可用于抗剪连接情况有：承受静载或间接动载的次要连接；承受静载的可拆卸结构连接；临时固定构件的安装连接。 （4）型钢构件拼接采用高强螺栓连接时，为保证接触面紧密，应采用钢板而不能采用型钢作为拼接件。N第8页/共65页43高强度螺栓N/2N2a14N/2普通螺栓b32δ10四、普通螺栓的抗剪连接计算 1、抗剪连接工作性能工作性能 对图示螺栓连接做抗剪试验,即可得到板件上a、b两点相对位移δ和作用力N的关系曲线，由此曲线可看出，抗剪螺栓受力经历了四个阶段。第9页/共65页 ①摩擦传力的弹性阶段(0-1段) 直线段—连接处于弹性工作阶段；由于对普通螺栓板件间摩擦力较小，故此该阶段很短，可略去不计。 ②滑移阶段(1-2段) 水平段—摩擦力被克服后，板件间突然产生相对滑移，最大滑移量为栓杆和孔壁之间的间隙。 ③栓杆直接传力的弹性阶段(2-3段) 曲线上升段——该阶段主要靠栓杆与孔壁接触传力。栓杆受剪力、拉力、弯矩作用，孔壁则受到挤压。由于连接材料的弹性以及栓杆拉力增加所导致的板件间摩擦力的增大，N-δ关系以曲线状态上升。 第10页/共65页NN ④弹塑性阶段(3-4段) 荷载继续增加，剪切变形迅速加大，直到连接最后破坏。曲线的最高点“4”所对应的荷载即为普通螺栓抗剪连接的极限荷载。2、抗剪连接的破坏形式 ①栓杆被剪坏 破坏条件：栓杆直径较小而板件较厚时N第11页/共65页aNNNNN②较薄的连接板被挤压破坏 破坏条件：栓杆直径较大而板件较薄时 由于拴杆和扳件的挤压是相对的，故也常把这种破坏叫做螺栓承压破坏。③板件被拉（压）断 破坏条件：截面削弱过多时④板件端部被剪坏 破坏条