凹印机七大新技术盘点.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 凹印机七大新技术盘点 导读：近两年，随着国内印刷机械制造整体水平的提升，国产凹印设备也始终在不断地创新，并获得了喜人的成果。1.全自动上下卷技术在生产过程中，全自动上下卷技术通过测量检测，将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工作相互连接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了设备要发挥正常效率而帮助功能无法满意的瓶颈，而且大大提高了生产效率，削减了操作人员的劳动强度。2.全自动裁切技术采纳全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参加，即可完成整个裁切动作。以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度掌握在10m以内。全自动裁切技术在凹印设备上的应用，削减了设备对操作人员的依靠，提高了工作效率。3.智能预套印技术智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中，削减操作人员使用标尺手动对版的步骤，直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系，通过版辊机械零位的自动确认，实现初期对版过程。初期对版过程完成之后，系统依据色间料长的计算，版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置，自动实现预套准功能。4.带有下递墨辊的半封闭墨槽主要特点：（1）可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。（2）半封闭墨槽可削减有机溶剂的挥发，保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。（3）油墨的循环使用量由原来的18L左右削减到现在的9.8L左右。（4）由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1mdash;mdash;1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。5.智能数据管理系统主要功能：现场智能数据平台可读取选定机台掌握系统的运行参数和状态，实现必要的监控和参数备份存储；现场智能数据平台可接受远端智能数据平台下达的工艺参数和相关订单要求，并实施*来打算是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到掌握系统HMI，等等。6.数字化张力数字化张力是将手动阀设定气压更新为人机界面直接设定所需张力值，设备每段的张力值在人机界面中通过数字形象、精确?????地表达出来，不仅削减了设备在生产过程中对操作人员的依靠，而且提高了设备的智能化操作。7.热风节能技术目前，在凹印设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术和带有LEL掌握的全自动热风循环系统3种。（1）热泵供热技术。热泵能效远高于电加热，目前凹印设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。（2）热管技术。采纳热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参加二次热能循环直接利用，另一部分出风作为平安排风排出系统。作为平安排风的这部分热风，采纳热管换热器对其余热进行回收利用。（3）带有LEL掌握的全自动热风循环系统。采纳带有LEL掌握的全自动热风循环系统，可以达到以下效果：（1）在满意LELzui低爆炸极限和残留溶剂不超标的前提下，zui大限度地对二次回风进行利用，可节能45%左右，尾气减排30%~50%。（2）排风量相应减小，对于今后的禁排，可以大幅缩减30%~40%尾气处理投资。 -全文完-