分析覆膜不亮和起泡的原因.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 分析覆膜不亮和起泡的原因 一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会消失不亮或起泡现象。笔者对此问题进行了讨论和分析，总结出以下几点。 1.温度掌握不合适 对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必需依据所覆产品来调整。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应掌握在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80℃～90℃。白板纸在放置过程中，其汲取的水分远超过金卡纸。特殊是在雨天和冬季，假如温度调整不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发觉硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张汲取了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必需再提高一些。对一收产品，烘道温度可掌握在50℃～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。假如覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时肯定要依据产品特点掌握好加热钢滚筒的温度。  2.压力不足  依据客户的需求，承印物材料的厚度多是不全都。在覆膜时应依据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。假如压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。  3.出胶量  在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必需在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的掌握是靠一落在钢辊上的钢制刀片来掌握的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要把握好，既能覆牢匀称，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。  上胶过程中特殊要留意的是，肯定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会消失一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。  4.保持滚筒清洁  经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分别，许多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生积累，这都会影响所覆产品的亮度。严峻时还会使所覆产品产生皱褶。因此，肯定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。  -全文完-