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破路施工方案 扩建化学品仓库工程项目 一、工程概况1 二、施工现场总平面布置1 1、场地安排1 一、消防管路概况3 二、施工工序详细描述3 一、DW管路概况8 二、施工工序详细描述8 第一章、现场概况 一、工程概况 单位地址：张江高科技园××郭守敬路号FAB幢西侧 建设内容：1。甲类库房占地平米;建筑面积平米； 2。丁类库房占地平米；建筑面积平米 二、施工现场总平面布置 1、场地安排 第二步，化学品仓库所需的DW及消防水从原有管网接出，详见下图 室外新增化粪池， 生活污水经化粪 池处理后排入W DW管路直接带水 开孔增加支管， 支管管径为DN50， 并在支管上设置 FF管路在主管关 断后增加支管， 支管管径为 DN200，并在支 管上设置阀门 新增室外消火栓， 消火栓保护半径 为120M FF管路在主管关 断后增加支管， 支管管径为 DN200，并在支 管上设置阀门 DW管路直接带水开孔增加支管， 支管管径为DN50，并在支管上设置 如上图所示，本次破路施工共两个位置，其中所对应FAB栋位置详见下图： 本次破路管道施工的中心指导××为：管材阀门预制到位，统一剖路，先消防后DW。统一回填，从破路到道路恢复时间控制在10天之内 下面我司将会分两章来详细描述消防管路和DW管路的施工方案 并在最后附上破路施工进度计划表。 管线破路施工位置（1） 管线破路施工位置(2） 第二章、消防管路施工部分 一、消防管路概况 本厂××现有工程建设时已建有完整的消防系统，通过消防验收并投入使用原消防给水系统为消火栓和自动喷水灭火系统合并设置的稳高压系统,发生火灾时，消防泵由消防水池吸水加压后输送至各用水点，平时消防系统由稳压泵加压保持一定的管网压力。因原有消防加工程消防系统拟从原有管网直接开口接入。 本次室外增加管线管径为DN200，管材同原宏力消防主管管材（碳钢管），埋地部分采用防腐胶带做为防腐处理。考虑到目前该道路为华力设备主要通路，过路段管路处采用混凝土包覆法施工外，另加钢套管(无缝钢管热浸镀锌处理)进行保护 二、施工工序详细描述 1．将破路施工涉及到得管材和阀门准备完成，其中包括DN200碳钢管道，DN200等径三通,DN200碳钢闸阀2个（初步拟定品牌为东光），并完成材料送审及进场材料检验后方可使用。 2破路开挖至所需深度(见详图），并完成管道基础垫层，并夯实。 3．管道预埋基础完成后调整套管位置,并穿管 4关断主管道阀门，并焊接三通（做法详见附图) 破路位置（一）消防环网主管上需要关断阀门见附图： 破路位置（一）施工期间10＃管阀间进水 旁通，方可保证FAB内消防水正常供应。见下图 破路位置（二）消防环网主管上需要关断阀门见附图: 破路位置（一）施工期间9＃消防管阀间供水将稍收影响，需打开和通, 方可保证FAB内消防水正常供应。见下图 5消防管道施工先切断断路（一)处相关消防环网主管道阀门，并连接完毕。通水后确认无 误后将主管道阀门打开方可切断断路（二）处相关消防环网主管道阀门。并进行相关施工。切忌同时切断所有主管道阀门施工，我司将在管道阀门切断并恢复期间全程巡视相关施工××域。 6待DW管道破路完成后统一回填并修复路面 第三章、生活用水（DW）管路施工部分 一、DW管路概况 本厂××现有工程建设时已建有完整的生活用水系统，通过原工程验收并投入使用。原生活给水（DW)系统设计压力为06MPA，生活给水系统（DW）环网的管径均为DN150能满足技改工程的生活用水要求，因此本工程生活用水（DW)系统拟从原有管网直接开口接入 本次室外增加管线管径为DN50，管材同原宏力原主管管材，埋地部分采用防腐胶带做为防腐处理考虑到目前该道路为华力设备主要通路，过路段管路处采用混凝土包覆法施工外，另加钢套管(无缝钢管热浸镀锌处理）进行保护。 二、施工工序详细描述 1．将破路施工涉及到得管材和阀门准备完成，其中包括DN50）管道,DN200不锈钢钢闸阀2个（初步拟定品牌为东光），并完成材料送审及进场材料检验后方可使用 2。破路开挖至所需深度(见详图），并完成管道基础垫层，并夯实 3．管道预埋基础完成后调整套管位置，并穿管（穿管前试压完毕) 4。主管带压开孔施工： 所谓不断水分支施工就是在原通水运营的管道上，在不断水、不降压、不缩流的情况下进行分支施工。 不断水分支技术与传统的断水分支施工相比主要有以下五大优点：1)避免了由于断水施工给沿线工矿企事业单位和居民带来经济损失和生活不便；2）避免了施工单位为断水施工而必须采取的事前联系手段及临时供水措施；3)避免了由于断水施工造成的部分管网压力变化而必须采取的水压重新调度措施；4）避免了由于断水施工造成的一段管道(有时可长达数公里)内的剩水浪费现象;5）避免了由于断水施工产生的管网水二次污染现象。 该项成果研制的DN