工艺规程3.5PPT课件.ppt

机械制造技术;1.金属切削基础 2.金属切削的基本规律及其应用 3.机械加工工艺规程的制定 4.章 机床夹具设计 5.金属切削机床与刀具 6.机械加工精度 7.机械加工表面质量 8.机械装配工艺基础 ;3 机械加工工艺规程的制定;3.4 定位基准的选择 一、基准的分类 二、定位基准的选择 3.5 工艺路线的拟定 一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、划分加工工序 四、工序的安排 五、选择设备和工艺装备 ;3.6 加工余量及其确定方法 一、加工余量 二、影响加工余量的因素 三、确定加工余量方法 3.7 加工工艺尺寸链 一、尺寸链的概念 二、尺寸链的分类 三、线性尺寸链的计算 ;3.8 工序尺寸的确定（工序内容设计） 一、工艺基准与设计基准重合——工序尺寸及公差的计算 二、基准不重合——工序尺寸及公差的计算 三、工序尺寸图解法（图解跟踪法） 3.9 工艺方案的生产率和技术经济性分析 一、生产率分析 二、技术经济性分析;3.7.3 工序尺寸及其公差的确定 ■工艺基准与设计基准重合→工序尺寸及公差的计算 在设计基准、定位基准、测量基准、工序基准重合的情况下， 某一表面需经多次加工，才能达到设计要求→工件上外圆、内 孔、平面的多工序加工，工序尺寸与公差仅与工序余量有关。 方法： 1．确定加工表面的总余量 2．确定各工序的基本余量 3．确定各工序基本尺寸 4．确定各工序尺寸公差及偏差;例1： 主轴箱体主轴孔的设计要求 。试确定加工方法和工序尺寸？ 查表确定加工方法： 　毛坯孔（铸坯）→粗镗→半精镗→精镗→浮动镗； 工序尺寸（加工余量、工序基本尺寸、公差、偏差、表面粗糙度）： ◇浮动镗 ◇精镗 ◇半精镗 ◇ 粗镗 ◇毛坯孔（铸件）;工艺基准与设计基准重合 　→用工艺尺寸链来分析工序尺寸和余量之间的关系： 上工序尺寸A1、公差T1； 本工序尺寸A2、公差T2； 本工序余量Z； A1、 A2 、Z 构成一个三环工艺尺寸链→余量尺寸链 ;●余量尺寸链 上工序尺寸 A1 本工序尺寸 A2 本工序余量 Z ;1．一般情况 A1、A2→直接获得的，工序余量Z→间接保证的， Z →封闭环， →增环、 →减环 ◆余量的验算： 2．特殊情况→靠火花磨削法 靠磨余量由加工现场条件决定，靠磨时，凭操作者经验磨 去一层很薄的余量，并根据靠磨中出现火花的多少判断磨 去的余量大小，磨削中不测量工序尺寸。 →主要用于加工精度要求不高轴向尺寸。 磨削余量Z→减环 、上工序尺寸A1→增环，本工序尺寸A2是封闭环： ;■工艺基准与设计基准不重合→工序尺寸及公差的计算 应用尺寸链解决实际问题的关键： ●正确地确定封闭环： 间接保证的设计尺寸和工序余量（靠火花磨削余量除外）； ●建立工艺尺寸链 建立尺寸链应遵循“最短尺寸链原则”：对于某一封闭环，若存在多个尺寸链，则应选组成环环数最少的尺寸链； 一个尺寸链中只有一个封闭环； 工艺尺寸链的构成取决于加工工艺过程和加工方法； 封闭环的一次性； ●工艺尺寸链的建立和计算：假定工序基准与定位基准或测 量基准重合。; 测量基准与设计基准不重合时→测量尺寸的换算。; 加工工艺过程： 05．下料（棒料）； 10．车小端外圆、端面，钻孔，保证工序尺寸 20．车大端面，镗大孔，保证工序尺寸 及大 孔深度尺寸 测量基准与设计基准不重合→测量尺寸的换算;1．建立加工工艺尺寸链： 分析工艺过程，设计尺寸 　　是间接获得，为封闭环， 、 、 是组成环，加工工艺尺寸链如 图所示。 2．判断增、减环：B1、B3是增环， B2是减环。;3．解加工工艺尺寸链 → ： → → ■换算尺寸 ■原设计要求:通过零件尺寸链求得→ ;结论: