第3讲设施选址与布置.ppt

* 设备/设施布置 —— 布置的类型 工艺对象专业化布置 * 优点 缺点 系统能满足对产品和工艺多样化的要求 WIP存量高 系统对单个设备可靠性要求相对较低 人员和设备的利用率低 通用设备维护费较低 物流效率较低 适宜于采用个人激励 对个人技术要求较高 生产管理和控制复杂 设备/设施布置 —— 布置的类型 工艺对象专业化布置—— 特点 * 设备/设施布置 —— 布置的类型 产品对象专业化布置 与产品对象专业化生产组织形式对应，其目的是使大量产品和服务迅速通过系统。设备按某种或几种产品（其加工路线基本类似）的加工路线或加工顺序顺次排列，通常称为生产线，产品批量较大。 整个制造/服务过程被分解为一系列标准化作业，由专门人员和设备完成，适于标准化程度较高的产品制造/服务过程。 * 设备/设施布置 —— 布置的类型 产品对象专业化布置 * 优点 缺点 产量高、单位成本低 对产品和工艺变化的适应性差 在制品数量少 生产调整成本高 物流效率高 分工过细、工作单调、工人没有发展机会 人员和设备的利用率高 对设备的依赖性高、系统可靠性要求高 生产管理和控制相对简单化 专用设备维护费高 专用设备多 对人员的技术要求较低 设备/设施布置 —— 布置的类型 产品对象专业化布置—— 特点 * 设备/设施布置 —— 布置的类型 定位布置 生产或服务过程中由于客观原因，加工对象保持不动，主要是人员带着设备、工具和物料按需移动。 如重量、体积、物理地点等限制，因此，通常只能单件或极小批量生产等。 大型工程项目：道路、楼房； 大型产品制造：飞机、火箭、船舶、机车等的总装生产。 * 设备/设施布置 —— 布置的类型 定位布置 * 设备/设施布置 —— 布置的类型 混合布置 产品和工艺对象专业化布置两种类型的混合，最常见。 许多产品有一定批量，但不足以大到形成单一生产线，而系列产品常有加工类似性，故可使单件下完全“无序”的设施布置在某种程度上“有序”，可采用混合布置。 如，零部件工艺对象专业化布置，装配车间用产品对象专业化。 主要有：一人多机和成组单元布置。 * 设备/设施布置 —— 布置的类型 混合布置—— 一人多机 概念： one worker-multiple machines，OWMM； 当产量不足使一人看管一台设备足够忙，可设置一人看管小生产线，既可保持人员工作量，又可使物流按一定秩序流动： * 设备/设施布置 —— 布置的类型 混合布置—— 成组技术（Group Technology，GT）P86 概念： 按产品或零件在某种特征上的相似性将其分组归类，然后在不同设备群上进行加工的方法； 相似性指形状、加工工艺或路线的相似； 把这些零件构成一个零件组，再根据典型工艺流程和加工内容选择设备和人，组成一个成组单元，类似于产品对象布置； 按成组单元布置把不能大批量生产的不同类但具“相似性”的产品集中在一起，实现批量生产线加工。 * 设备/设施布置 —— 布置的类型 运用工艺对象专业化布置的示意图 * 设备/设施布置 —— 布置的类型 按成组制造单元布置的示意图 * 设备/设施布置 —— 工厂总平面布置（p45） 概念： 根据已选定的厂址和厂区，把工厂各个组成部分适当安排，组成一个符合生产和工作需要的有机整体，以达到方便生产、保证安全、提高经济效益的目的； 原则： 物料运输路线尽量短 联系密切车间应靠近布置 合理划分厂区 布置应紧凑 充分利用城市现有运输条件 考虑企业未来的发展空间 工厂布置应和周围环境协调 * 设备/设施布置 —— 工厂总平面布置 方法： 物料流向图法、物料运输量比较法、相对关系布置法等几种。 按照原材料、在制品及其它物料在生产过程中的总流向布置工厂各车间、仓库和其它设施，并绘制物料流向图。 材料库 热处理 装配 试车 成品库 车库 毛坯成型 切削 加工 表面处理 元器件库 行政办公、技术室、服务系统、绿化用地等 三污处理 * 设备/设施布置 —— 工厂总平面布置 方法： 物料流向图法、物料运输量比较法、相对关系布置法等几种； 通过分析比较工厂总平面布置各种方案的物料运输劳动量大小来确定工厂总平面布置的方法。 为减少物料运输劳动量，相互运输量大的车间应靠近布置；反之，相互运输量小的车间可布置得远一些； 常用物料重量与运输距离的乘积衡量，可对大型零件、装卸及运输需特殊保护的物料加权进行计算。 * 设备/设施布置 —— 工厂总平面布置 物料运输量比较法 步骤： 根据原材料、在制品在生产过程中的流向，绘出初步物流图。 制定物料运量表，画出表示物料流量的相关线图。 从车间 至车间 A B C D E F 总计 A 6 2 2 4 14 B 6 4 3 13 C 6 6 4 4 20 D 6 2 4 12 E 1 1 F 3 4 7