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1 调试培训吹管 2 2. 除上述规程标准外还应收集哪些资料 7种 机组主蒸汽及再热蒸汽系统图、安装图 机组辅汽系统设计计算书 机组启动炉供汽系统图、安装图 锅炉说明书 锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统图、安装图 锅炉吹灰系统图、安装图 给水泵说明书、性能曲线 第2页/共30页 3 3. 现场勘察应注意哪些问题 序号 项 目 确 定 原 则 1 集粒器布置位置（一段吹） 应水平布置，常布置在机侧零米或再热器事故喷水减温器处 2 临吹门布置位置及数量 若为一个，则需要较大公称直径，一般布置在汽机运转层 3 临吹门后的主汽临时管在汽机房布置路线及其与冷再正式管汇合位置 主要考虑便于安装和恢复原则，与冷再一般汇合在高排逆止门处 4 临时管穿越平台的最佳位置 尽量应用现有楼梯，避免在正式平台开孔 5 消音器的布置位置 避开主变、化学取样间等重要设备和有人工作的地方，易隔离，单只消音器则需要较大尺寸和临时管径 6 减温水冲洗、直流炉启动排水系统冲洗排放点和临时管线确认 减温水冲洗应包括减温器并进行正反冲洗，临时排放尽可能利用已有管线，如无压放水，减少临时管线施工工作量，避免临时管线从炉顶一直接至炉零米；启排水系统冲洗应包括在调试措施中，冲洗范围一直延伸到正式管进凝汽器前 7 主汽吹灰母管吹扫临时管排放口布置位置 主要考虑排放口的安全性，系统不宜过于复杂 8 高旁临吹门的选择 若高旁包括电动门且有厂供备用门芯（一般是闸阀）就选用正式电动门作为控制吹扫用，若没有电动门只有减压阀则需要装临时门，但涉及到合金钢和碳钢的异种钢现场焊接问题，尽量避免 第3页/共30页 4 4. 措施编写应注意哪些问题之一 序号 项 目 要 点 1 吹管工艺的选择 汽包炉可采用降压或稳压法，一段吹或两段吹；直流炉应采用稳压法一段吹。 2 包括的系统 锅炉主、再热蒸汽系统所有受热面及管路、高旁系统、减温水系统、启排水系统、主汽吹灰系统汽源母管。 3 原则性系统图 应注明临时系统与正式系统接口位置，临时系统管径，临吹门位置，排放口位置，靶板安装位置。 4 临时系统要求 包括临吹门和临时管公称直径、材质、承压承温能力，高中压主汽门的过渡方法，靶板安装要求、材质、宽度，减温水、启排水冲洗临时系统管线布置方法，高旁吹扫控制门要求，消音器技术要求，集粒器技术要求，临时管路支吊架要求，保温要求，临时管径疏水要求，临时系统焊接要求。 5 对机侧的要求 是否采用汽泵给水，最大给水量和凝汽器最大补水量需要多少。 6 计算辅汽耗量 采用汽泵给水稳压吹管工艺的，若由启动炉提供辅汽，应参考设计院辅汽设计计算书，校核能否满足汽泵出力需要，否则制定措施协调其它辅汽用户。 7 吹管步骤 应在措施中阐明完成一次吹管的操作步骤，重点包括启停磨数量、步骤，炉水泵运行方式；干湿态转换时机、转换负荷点及办法，干湿态下给水泵和旁路调门控制区别，溢流阀控制原则（直流炉）。 第4页/共30页 5 4. 措施编写应注意哪些问题之二 部件名称 承压 MPa 承温 ℃ 管材 技术要求 临吹门前临时管 10 500 15CrMoG 优质无缝合金管 临吹门后临时管 4 500 15CrMoG 优质无缝合金管 中压主汽门引出临时管 2 500 15CrMoG 优质无缝合金管 高旁临时管 10 450 15CrMoG 优质无缝合金管 高压门盖 10 500 合金钢 汽机厂供（上汽提供的是20G） 中压门盖 2 450 合金钢 汽机厂供（上汽提供的是20G） 临吹门 16 500 15CrMo或WC6 行程＜60s，可中停、远控 临吹门旁路门 10 500 15CrMoG Φ76 集粒器 3 450 15CrMoG 阻力＜0.1MPa，孔径＜12mm 孔眼总截面≮来汽管截面的5倍 靶板 ── ── 铝或铜 宽度＞25mm 消音器 425 0.3 20g 钢板卷制，阻力＜0.2 MPa 保温 ── ── 硅酸铝 运转平台、步道楼梯附近等有人工作或通过的临时管，高空或隔离区处可不打 8 临时系统管材（降压法吹管可参照《吹管导则》适当降低要求） 第5页/共30页 6 4. 措施编写应注意哪些问题之三 9 吹管参数 吹管参数的选择受制于临时系统管材及给水泵的最大出力，直流炉采用稳压法吹管，分离器压力和汽包炉降压法吹管参数基本相同，可以控制在5.0~6.0MPa之间，主汽温度控制在400~420℃以内，再热汽温度控制在500℃以内，最小给水流量根据锅炉最大出力及BMCR工况下的主汽参数反算保证吹管系数＞1的原则选取 10 吹管冷却时机 采用稳压法吹管通常吹扫3~4天即可合格，可安排每个白天吹扫3~4次，夜间停炉防水；汽包炉可连续吹扫，根据《吹管导则》要求应至少2次12小时的停炉冷却。 11 靶板检验标准